电芯热压方法及电芯热压设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112803058A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110309490.3(22)申请日2021.03.23(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人马毅丁亚男杨树涛(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人雷莹(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称电芯热压方法及电芯热压设备(57)摘要本发明提供了一种电芯热压方法及电芯热压设备，本发明所提供的电芯热压方法是将待热压的电芯置于设定压力的压力环境内，并在预设温度条件下，由压力环境中的流体在电芯的至少一侧表面施加以压力，以形成对电芯的热压。本发明的电芯热压方法，通过将电芯放置在设定压力的压力环境中，以完成对电芯的热压工艺，该压力环境中的流体可均匀地在电芯的表面施加设定的压力，可使极片的削薄区受到同样的压力，以提高极片的削薄区与隔离膜紧密贴合的程度，利于改善电芯中极片削薄区的热压效果。CN112803058ACN112803058A权利要求书1/1页1.一种电芯热压方法，其特征在于：该方法将待热压的电芯(1)置于设定压力的压力环境内，并于预设温度条件下，由所述压力环境中的流体于所述电芯(1)的至少一侧表面施加压力，以形成对所述电芯(1)的热压。2.根据权利要求1所述的电芯热压方法，其特征在于：所述电芯(1)于所述压力环境内承受热压的时间在5～60s之间。3.根据权利要求1所述的电芯热压方法，其特征在于：所述压力环境中的流体为气体。4.根据权利要求3所述的电芯热压方法，其特征在于：所述压力环境形成于热压箱(2)中容积可变的密封腔室(200)内。5.根据权利要求4所述的电芯热压方法，其特征在于：所述热压箱(2)中配置有可被驱使而移动的容积的压板(300)，并由压板的移动改变腔室的容积，且所述压板(300)压缩所述密封腔室(200)的容积的移动距离其中，P1为密封腔室(200)未被压缩前的初始压力，P2为设定压力，V为电芯(1)的体积，S为密封腔室的横截面积，H1为密封腔室(200)未被压缩前的初始高度。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的电芯热压方法，其特征在于：所述预设温度在90～100℃之间。7.一种电芯热压设备，其特征在于，该设备执行权利要求1‑6中任一项所述的电芯热压方法以形成对所述电芯(1)的热压，且包括：热压箱(2)，所述热压箱(2)内形成有容积可变的密封腔室(200)，所述电芯(1)置于所述密封腔室(200)内；温控系统，所述温控系统用以将所述密封腔室(200)内的温度保持在所述电芯(1)热压所需的预设温度条件下。8.根据权利要求7所述的电芯热压设备，其特征在于：所述热压箱(2)中配置有可移动以改变所述密封腔室(200)的容积的压板(300)，且所述压板(300)配置有以驱动所述压板(300)移动的液压系统(3)。9.根据权利要求7所述的电芯热压设备，其特征在于：所述热压箱(2)的侧壁上设有可启闭以将所述电芯(1)放置于所述密封腔室(200)内的箱门(201)。10.根据权利要求7所述的电芯热压设备，其特征在于：所述温控系统包括水温可控的水浴池(4)，所述热压箱(2)至少部分地浸入所述水浴池(4)中。2CN112803058A说明书1/5页电芯热压方法及电芯热压设备技术领域[0001]本发明涉及电池电芯加工技术领域，特别涉及一种电芯热压方法。本发明还涉及一种电芯热压设备。背景技术[0002]当前，锂电池是新能源行业中发展较快的一个领域，并已经应用到人们的日常生活中。尤其是数码产品和汽车行业，对锂电池的需求非常突出，所以，锂电池的生产在国内外都已经形成一定的规模，并越来越多的应用在汽车及其它储能领域。[0003]电芯热压(叠片后热压)是锂电池生产的一道重要工序，通俗的讲，就是把叠片好的电芯放置在热压机中，并对热压机的参数进行设定，将电芯中正负极片和隔离膜压制在一起，使得正负极片、隔膜紧密贴合，热压后的电芯供下工序使用。[0004]在锂离子电池生产过程中，因浆料的特性，涂布出的极片都会有削薄区，削薄区无法避免。单张极片削薄区的厚度较正常极片厚度薄8‑10μm，假设单体电芯正极片40片，负极片41片，那么，当各极片的削薄区重合，则一个电芯削薄区部位的厚度会较正常电芯厚度减少0.65‑0.81mm。并且，随着叠片的层数增加，厚度差会愈加明显。因为电芯有削薄区的存在，因此，在热压过程中，电芯的削薄区往往是热压不到的。[0005]电芯热压不充分会造成很多问题，主要是削薄区和隔离膜接触不