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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115911580A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202310038006.7(22)申请日2023.01.09(71)申请人广东利元亨智能装备股份有限公司地址516057广东省惠州市惠城区马安镇新鹏路4号(72)发明人请求不公布姓名(74)专利代理机构广东华专知识产权代理事务所(普通合伙)44669专利代理师杨振江(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M10/052(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种电芯热压装置及电芯热压方法(57)摘要本申请涉及电芯热压装置技术领域,特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法,包括两组相对设置的热压组件,热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件,两组热压组件的热压面相对设置,热压板开设有用于容置顶升块的槽体,顶升块装嵌于槽体内且顶升块的第一底面与热压板的热压面平齐,顶升块的第二底面连接于驱动组件的驱动端,顶升块的第二底面的宽度小于第一底面,使得顶升块在槽体内升降移动时顶升块两侧不会与热压板发生摩擦,从而避免粉尘进入缝隙而导致顶升块移动卡滞的问题,进而使得顶升块的第一底面与热压板的热压面可以构成完整的平面,提高热压面的平整度,避免因间隙而存在压印导致的影响电芯外观问题,提高对电芯的热压质量。CN115911580ACN115911580A权利要求书1/1页1.一种电芯热压装置,其特征在于:包括两组相对设置的热压组件,所述热压组件包括热压板、顶升块以及驱动组件,两组所述热压组件的热压板的热压面相对设置,所述热压板开设有用于容置所述顶升块的槽体,所述顶升块装嵌于所述槽体内且所述顶升块的第一底面与所述热压板的热压面平齐,所述顶升块的第二底面连接于所述驱动组件的驱动端,所述顶升块的第二底面的宽度小于第一底面。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置,其特征在于:所述顶升块的横截面呈梯形,所述槽体的横截面与所述顶升块的横截面呈相互倒置的梯形,所述槽体宽度大于或等于所述顶升块宽度。3.根据权利要求1所述的电芯热压装置,其特征在于:所述热压板相对于热压面的另一面依次连接有治具底板、隔热垫板、垫板,所述驱动组件连接于所述垫板。4.根据权利要求3所述的电芯热压装置,其特征在于:所述驱动组件包括连接于所述垫板的驱动器、设置于所述驱动器驱动端的连接板、以及装设于所述连接板上的升降杆。5.根据权利要求4所述的电芯热压装置,其特征在于:所述升降杆依次穿过所述垫板、隔热垫板和治具底板,并与所述顶升块连接;所述垫板、隔热垫板、治具底板设置有圆形轴承,所述圆形轴承与所述升降杆滑动配合。6.根据权利要求4所述的电芯热压装置,其特征在于:所述驱动组件还包括安装板,所述驱动器固定连接于所述安装板,所述安装板通过固定板连接于所述垫板。7.根据权利要求1所述的电芯热压装置,其特征在于:所述热压板的热压面开设有若干个气孔。8.根据权利要求1所述的电芯热压装置,其特征在于:所述热压板连接有加热管和测温组件。9.一种电芯热压方法,其特征在于:基于权利要求1‑8任一所述的电芯热压装置,包括以下步骤:上料机构将电芯置于第一热压组件和第二热压组件之间;通过驱动第一热压组件和第二热压组件相向移动,以对电芯进行热压;热压完成后驱动第一热压组件上升;驱动第二热压组件的顶升块将电芯顶起;下料机构将热压后的电芯移除。10.根据权利要求9所述的电芯热压方法,其特征在于:在热压完成后驱动第一热压组件上升时候,驱动第一热压组件的顶升块对电芯进行反向顶升。2CN115911580A说明书1/6页一种电芯热压装置及电芯热压方法技术领域[0001]本申请涉及电芯热压装置技术领域,特别涉及一种电芯热压装置及电芯热压方法。背景技术[0002]现有的锂电池制备过程中,需要通过电芯热压装置对电芯进行热压,在电芯进行热压后,电芯容易与热压组件形成粘连,影响生产效率。因此常用的电芯电芯热压装置,一般在下加热板上开设有槽体,在槽体内设置可升降移动的方形顶升块,上料机构将电芯移送至电芯热压装置,热压完成后,通过驱使下加热块的方形顶升块升降,方形顶升块将电芯顶起,从而便于电芯下料。[0003]该方式的缺点在于:方形的顶升块在上下运动时容易与加热板的槽体侧壁发生摩擦;当顶升块与槽体侧壁之间设计间隙以避免摩擦时,顶升块与加热板之间的缝隙会因为粉尘堆积而导致顶升块移动卡滞,导致顶升块出现移动不到位,移动不顺畅的问题。电芯热压作为锂电池生产过程中最重要的工序之一,热压效果影响电池的质量和寿命,同时由于存在间隙,从而导致热压板的热压平面存在不平整,热压后的电芯上会存在压印,影响电芯外观。发明内容[0004]为了解决上述技术问题之一,本申请提供一种电芯热压装置