极片的热压成型方法和热压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113054154A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110342485.2(22)申请日2021.03.30(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人丁亚男马毅杨树涛张良立(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人欧阳高凤(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M10/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称极片的热压成型方法和热压成型装置(57)摘要本发明提供了一种极片的热压成型方法和热压成型装置，所述方法包括：S1：输送极片并对极片进行辊压，以压实所述极片；S2：向压实后的所述极片的上表面和下表面分别输送第一隔膜和第二隔膜；S3：将所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片热压至一体。由此，将极片和第一隔膜、第二隔膜热压至一体，极片与第一隔膜、第二隔膜的配合方式简单且可靠性高。后续的模切工序中对压紧在一起的极片、第一隔膜和第二隔膜进行模切成型即可，当上述的极片为负极片时，在装配工序中将成型压紧在一起的负极片、第一隔膜、第二隔膜与正极片组装在一起即可完成极组的制作，可以降低极组的装配难度，提高装配效率。CN113054154ACN113054154A权利要求书1/2页1.一种极片的热压成型方法，其特征在于，所述热压成型方法包括：S1：输送极片并对极片进行辊压，以压实所述极片；S2：向压实后的所述极片的上表面和下表面分别输送第一隔膜和第二隔膜；S3：将所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片热压至一体。2.根据权利要求1所述的极片的热压成型方法，其特征在于，在所述将所述第一隔膜、所述第二隔膜以及所述极片压至一体步骤后还包括：将压至一体的所述极片与所述隔膜进行冷却至预设温度。3.根据权利要求1所述的极片的热压成型方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：向压实后的所述极片的上表面输送所述第一隔膜以使所述第一隔膜与所述极片的上表面贴合；向压实后的所述极片的下表面输送所述第二隔膜以使所述第二隔膜与所述极片的下表面贴合。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的极片的热压成型方法，其特征在于，在所述步骤S3后，还包括：S4：收卷一体化的极片与隔膜。5.一种热压成型装置(100)，其特征在于，所述热压成型装置(100)适于执行根据权利要求1‑4中任一项所述的热压成型方法，所述热压成型装置(100)包括：极片放卷轴(10)，所述极片放卷轴(10)用于输送极片；第一辊压部(20)，所述第一辊压部(20)用于对所述极片进行辊压；第一隔膜放卷轴(31)，所述第一隔膜放卷轴(31)设置于所述极片的上部，并用于向所述极片上表面输送第一隔膜；第二隔膜放卷轴(32)，所述第二隔膜放卷轴(32)设置于所述极片的下部，并用于向所述极片下表面输送第二隔膜；第二辊压部(40)，所述第二辊压部(40)用于对所述第一隔膜、所述第二隔膜以及极片进行辊压；极片收卷轴(50)，所述极片收卷轴(50)用于收卷经第二辊压部(40)辊压后的所述极片和隔膜。6.根据权利要求5所述的热压成型装置(100)，其特征在于，还包括：冷却辊(60)，所述冷却辊(60)布置在所述第二辊压部(40)和所述极片收卷轴(50)之间，并用于对压至一体的所述极片和隔膜进行冷却。7.根据权利要求6所述的热压成型装置(100)，其特征在于，所述冷却辊(60)设置有换热流道，所述换热流道沿所述冷却辊(60)的轴向方向贯穿设置，换热介质适于流经所述换热流道。8.根据权利要求5所述的热压成型装置(100)，其特征在于，还包括：第一导向辊(71)，所述第一导向辊(71)设置于所述极片的上表面，且用于将所述第一隔膜与所述极片的上表面贴合；第二导向辊(72)，所述第二导向辊(72)设置于所述极片的下表面，且用于将所述第二隔膜与所述极片的下表面贴合。9.根据权利要求8所述的热压成型装置(100)，其特征在于，所述第一导向辊(71)和所2CN113054154A权利要求书2/2页述第二导向辊(72)布置在所述第一辊压部(20)和所述第二辊压部(40)之间，且所述第一导向辊(71)和所述第二导向辊(72)在所述极片的输送方向上间隔排布。10.根据权利要求5所述的热压成型装置(100)，其特征在于，还包括：第三导向辊(73)，所述第三导向辊(73)布置在所述极片放卷轴(10)和所述第一辊压部(20)之间，并用于对所述极片的输送方向进行导向。3CN113054154A说明书1/7页极片的热压成型方法和热压成型装置技术领域[0001]本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种极片的热压成型方法和热压成