一种复合材料热压成型机及热压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111805940A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010803857.2(22)申请日2020.08.11(71)申请人宁波壬鼎机械有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区经济开发区启航南路888号(72)发明人马辉李荣荣雷良涛徐辉(51)Int.Cl.B29C70/46(2006.01)B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种复合材料热压成型机及热压成型方法(57)摘要本申请涉及一种复合材料热压成型机及热压成型方法，涉及复合材料加工的领域，解决了对模具的加温是通过空气进行传导，使得模具传热升温很慢，导致复合材料的生产效率较低的缺陷，其包括热压机构与设于热压机构一侧的冷压机构，所述热压机构与冷压机构均包括底座、固定于底座上侧的下模、固定于底座上的导柱、固定于导柱上端的支撑架、设于下模上侧的上模和固定于支撑架上驱使上模升降的第一驱动源；所述上模与下模上均设有热交换组件。本申请具有提高了模具的升温速度，进而提高了复合材料的生产效率的效果。CN111805940ACN111805940A权利要求书1/2页1.一种复合材料热压成型机，其特征在于：包括热压机构（1）和设于热压机构（1）一侧的冷压机构（4），所述热压机构（1）与冷压机构（4）均包括底座（11）、固定于底座（11）上侧的下模（12）、固定于底座（11）上的导柱（13）、固定于导柱（13）上端的支撑架（14）、设于下模（12）上侧的上模（15）和固定于支撑架（14）上驱使上模（15）升降的第一驱动源（16）；所述上模（15）与下模（12）上均设有热交换组件（17）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述热压机构（1）的热交换组件（17）包括至少一个换热管（171）和与换热管（171）连接的模温机（172）。3.根据权利要求1所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述热压机构（1）还包括至少一个锁定组件（18），所述锁定组件（18）包括一端固定于上模（15）上且另一端穿设于支撑架（14）上的滑移杆（181）、嵌设于支撑架（14）内的锁定块（182）、驱使锁定块（182）锁定滑移杆（181）的第二驱动源（183）和检测上模（15）与下模（12）距离的距离检测装置，所述滑移杆（181）与支撑架（14）滑移连接，所述滑移杆（181）上设有至少一个供锁定块（182）插入锁定的锁定槽（1811）；当上模（15）与下模（12）距离大于距离阈值时，第二驱动源（183）驱使锁定块（182）插入锁定槽（1811）。4.根据权利要求1所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述热压机构（1）还包括驱使复合材料于下模（12）上运动的输送组件（19）。5.根据权利要求4所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述所述输送组件（19）包括转动连接于下模（12）两侧的两组链轮（191）、与两组链轮（191）一一对应连接的链条（192）、两个两端分别与两个链条（192）一一对应固定的输送杆（193）、两端分别与两个输送杆（193）一一对应固定的输送布（194）和固定于底座（11）上驱使链轮（191）转动的驱动电机（195），两所述输送杆（193）之间的距离大于底座（11）的长度。6.根据权利要求1所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述上模（15）的两侧均固定有导向块（151），所述导向块（151）套设于导柱（13）上且与导柱（13）滑移连接。7.根据权利要求1所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：还包括设于热压机构（1）另一侧的上料机构（2）和设于热压机构（1）一侧的出料机构（3）。8.根据权利要求7所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述上料机构（2）包括第一输送带（21），所述出料机构（3）包括第二输送带（31）。9.根据权利要求7所述的一种复合材料热压成型机，其特征在于：所述上料机构（2）包括盛放复合材料的箱体（22）、设于箱体（22）上的提升组件（23）和设于箱体（22）远离热压机构（1）一侧的推料组件（24）；所述提升组件（23）包括嵌设于箱体（22）内且与箱体（22）滑移连接的提升板（231）、两个分别固定于提升板（231）两侧的驱动块（232）、穿设于驱动块（232）上且与驱动块（232）螺纹连接的丝杆（233）和固定于箱体（22）上驱使丝杆（233）转动的提升电机（234），所述丝杆（233）的两端均转动连接于箱体（22）上，所述箱体（22）上设有供驱动块（232）嵌设滑移的滑移槽（221）；所述推料组件（24）包括设于箱体（22）远离成型机构一侧的推