一种隔膜胶的制备方法、叠片方法及叠片装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088221A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110645183.2H01M10/04(2006.01)(22)申请日2021.06.10H01M10/058(2010.01)(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人王礼军刘鑫郭明奎高飞(74)专利代理机构北京远智汇知识产权代理有限公司11659代理人林波(51)Int.Cl.C09J127/16(2006.01)C09J175/04(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)H01M50/46(2021.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种隔膜胶的制备方法、叠片方法及叠片装置(57)摘要本发明涉及锂电池生产制造技术领域，公开一种隔膜胶的制备方法、叠片方法及叠片装置。该隔膜胶的制备方法包括如下步骤：步骤S1：将PVDF胶液与PU胶液按照预设比例进行混合形成预制溶液；步骤S2：在预制溶液中加入分散剂和流平剂，搅拌形成隔膜胶；其中，PVDF胶液为PVDF粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮的混合溶液，且PVDF胶液中PVDF粘结剂的质量分数为5%~30%；PU胶液为PU粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮的混合溶液，PU胶液中PU粘结剂的质量分数为5%~30%；分散剂占隔膜胶的质量分数为1%~3%；流平剂占隔膜胶的质量分数为1%~3%。采用所述隔膜胶的制备方法制备的隔膜胶粘性较好，均匀性好。CN113088221ACN113088221A权利要求书1/2页1.一种隔膜胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将PVDF胶液与PU胶液按照预设比例进行混合形成预制溶液；步骤S2：在所述预制溶液中加入分散剂和流平剂，搅拌形成隔膜胶；其中，所述PVDF胶液为PVDF粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮的混合溶液，且所述PVDF胶液中PVDF粘结剂的质量分数为5%~30%；所述PU胶液为PU粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮的混合溶液，所述PU胶液中PU粘结剂的质量分数为5%~30%；所述分散剂占所述隔膜胶的质量分数为1%~3%；所述流平剂占所述隔膜胶的质量分数为1%~3%。2.根据权利要求1所述的隔膜胶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述预设比例=3∶1、2∶1、1∶1、1∶2和1∶3中的任意一种，其中，所述预设比例为所述PVDF胶液和所述PU胶液的混合比例。3.根据权利要求1所述的隔膜胶的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的隔膜胶的制备方法，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和/或丙烯酸酯。5.一种叠片方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10：将如权利要求1‑4中任一项所述的隔膜胶的制备方法制备的隔膜胶涂覆于隔膜带料（300）相对的两个侧面；步骤S20：将所述隔膜带料（300）排列为多个依次连接的Z形结构的子带料（301），每个所述子带料（301）包括两个开口朝向相反的V形结构的容置腔（3011），每个所述子带料（301）的两个所述容置腔（3011）中的一个容纳正极极片（100），另一个所述容置腔（3011）容纳负极极片（200），且多个所述子带料（301）上开口朝向相同的所述容置腔（3011）容纳的极片的极性相同，所述正极极片（100）和所述负极极片（200）均通过所述隔膜胶粘接于各自对应的所述容置腔（3011）的腔壁上，以形成电芯极组。6.根据权利要求5所述的叠片方法，其特征在于，所述步骤S20之后还包括：步骤S30：对所述电芯极组进行烘干处理。7.根据权利要求5所述的叠片方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述隔膜带料（300）的每个侧面涂覆的所述隔膜胶的厚度为2μm~5μm。8.一种叠片装置，其特征在于，所述叠片装置包括：隔膜带料供料机构（1），被配置为输送隔膜带料（300）；隔膜胶喷涂机构（2），被配置为将隔膜胶涂覆于所述隔膜带料（300）相对的两个侧面上；叠片机构（4），采用如权利要求5‑7中任一项所述的叠片方法进行电池叠片；裁切机构（3），位于所述隔膜胶喷涂机构（2）和所述叠片机构（4）之间，所述裁切机构（3）被配置为将所述隔膜带料（300）按照预设长度裁切，以形成电芯极组。9.根据权利要求8所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括测厚机构（5），所述测厚机构（5）设置于所述隔膜胶喷涂机构（2）和所述裁切机构（3）之间，所述测厚机构（5）被配置为对所述隔膜带料（300）上涂覆的所述隔膜胶的厚度进行测量。2CN113088221A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的叠片装置，