低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113103628A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110663954.0B29L31/60(2006.01)(22)申请日2021.06.16(71)申请人宁波曙翔新材料股份有限公司地址315000浙江省宁波市海曙区横街镇徐王村(72)发明人吕凡荣柳斌陶名扬陈超黄成黄金辉(74)专利代理机构长沙国科天河知识产权代理有限公司43225代理人陈俊好(51)Int.Cl.B29C70/68(2006.01)B29C70/70(2006.01)B29B11/06(2006.01)B29B11/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法(57)摘要本发明公开了一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其先对铝蜂窝芯材进行第一次发泡固化处理，使得铝蜂窝预制体其边缘具有支撑，碳纤维预浸料进行包边操作时不会导致铝蜂窝边缘挤压或者坍塌，可以保证产品侧边的成型质量，减少修补工作，制件只需简单处理后喷漆即可得到产品；随后再对铝蜂窝的预发泡位置进行二次涂刷发泡胶，进而可以填充铝蜂窝边缘与侧边碳纤维蒙皮之间的缝隙，可以依靠固化时发泡胶发泡膨胀的力将碳纤维与成型模具贴合牢靠，这样可以使得产品尺寸精准无误。解决了低温成型复合材料夹芯结构天线背板边缘成型质量差，产品尺寸具有偏差的问题。CN113103628ACN113103628A权利要求书1/2页1.一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在铝蜂窝芯材的边缘涂刷发泡胶；步骤2，将涂刷发泡胶后的铝蜂窝芯材放置在预发泡模具的发泡槽中，并依次在铝蜂窝芯材上铺设脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第一次发泡固化，得到具有预发泡边缘的铝蜂窝预制体；步骤3，在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上；步骤4，将上蒙皮铺设在铝蜂窝预制体上，采用下蒙皮进行铝蜂窝预制体的包边并搭接到上蒙皮上；步骤5，依次在上蒙皮上铺放脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第二次发泡固化，得到最终产品。2.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤2中，所述第一次发泡固化的过程为：将铺设完成后的预发泡模具放入烘箱，将烘箱温度以13℃/min的升温速率从室温升~时，随后自然降温至室温后拆袋脱模，得到具有预发泡边缘的铝至60~70℃后保温1.5~3小蜂窝预制体。3.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤3中，所述在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，具体为：清洁成型模具并涂覆脱模剂，然后在成型槽中铺设下蒙皮，铺设完成后对成型模具进行10~20min的真空袋压。4.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤3中，所述在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上，具体为：采用240目的砂纸对铝蜂窝预制体的预发泡边缘进行轻微打磨，进而增加预发泡边缘的粗糙度以及去除沾粘的脱模剂；对铝蜂窝预制体的打磨区域进行清洁后在预发泡边缘涂刷发泡胶，随后将其放在下蒙皮上。5.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤5中，所述第二次发泡固化的过程为：将铺设完成后的成型模具放入烘箱，将烘箱温度以1~3℃/min的升温速率从室温升至60~70℃后保温1.5~3小时后，再以1~2℃/min的升温速率升至85~95℃后保温1.5~3小时，随后自然降温至室温后拆袋脱模，得到最终产品。6.根据权利要求1至5任一项所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，所述铝蜂窝芯材的尺寸与所述发泡槽的尺寸相同，以使得铝蜂窝预制体与铝蜂窝芯材尺寸相同；所述铝蜂窝芯材的尺寸相较于所述成型槽具有余量，以使得所述铝蜂窝预制体能完全与所述下蒙皮底面贴合。7.根据权利要求1至5任一项所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边2CN113103628A权利要求书2/2页方法，其特征在于，所述下蒙皮与所述铝蜂窝预制体的接触面上、所述上蒙皮与所述铝蜂窝预制体的接触面上均铺设有环氧树脂胶膜，以增加粘接力。3CN113103628A说明书1/5页低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料成型技术领域，具体是一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法。背景技术[0002]随着复合材料的运用日趋成熟，天线背板也越来越多的采用复合材料来制作，现有状况下天线背板结构多