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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113183493A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110393205.0(22)申请日2021.04.13(71)申请人中国航空制造技术研究院地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号(72)发明人袁超邱启艳陈静(51)Int.Cl.B29C70/74(2006.01)B29C70/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装及成型方法(57)摘要本发明实施例提供的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装及成型方法,包括主体模具、泡沫支撑条、泡沫区均压盖板和层板区均压盖板,主体模具包括模具面板;蜂窝夹层壁板包括外蒙皮、蜂窝夹层结构壁板内蒙皮、蜂窝芯和泡沫芯;主体模具上有一个泡沫限位凸台,主体模具上还包括泡沫支撑条定位块。通过在主体模具的模具面板上铺叠外蒙皮;将蜂窝芯铺放在外蒙皮上,再铺叠内蒙皮;将泡沫支撑条定位在内蒙皮上,将内蒙皮翻过来铺在泡沫支撑条上;将泡沫芯定位在外蒙皮上,再将外蒙皮翻过来铺在泡沫芯和泡沫支撑条上,形成尾缘泡沫结构;将泡沫区均压盖板和层板区均压盖板分别放置在尾缘泡沫结构的泡沫区域和层压板区域上,封装后进入热压罐进行热成型。CN113183493ACN113183493A权利要求书1/1页1.一种用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于,包括主体模具(1)、泡沫支撑条(2)、泡沫区均压盖板(3)和层板区均压盖板(4),所述主体模具(1)包括模具面板(9);所述主体模具(1)的上型面与所述尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板的下型面形状一致;所述蜂窝夹层壁板包括外蒙皮(6)、蜂窝夹层结构壁板内蒙皮(7)、蜂窝芯(8)和泡沫芯(5);所述主体模具(1)用于放置尾缘带泡沫结构的所述蜂窝夹层壁板;主体模具上有一个泡沫限位凸台(10),主体模具(1)上还包括泡沫支撑条定位块(11),位于泡沫芯(5)长度方向端头,用于定位泡沫支撑条(2)。2.如权利要求1所述的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于:所述泡沫限位凸台(10)的侧面与所述蜂窝夹层壁板所带泡沫结构的外侧型面一致,所述泡沫支撑条定位块(11)的定位面与所述泡沫芯(5)的端面一致;泡沫支撑条(2)的外型面与蜂窝壁板所带泡沫结构的内侧型面一致,泡沫区均压盖板(3)的下型面与泡沫结构的上型面一致;层板区均压盖板(4)的下型面与泡沫支撑条(2)的上方蜂窝夹层壁板的层板区的上型面一致。3.如权利要求1所述的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于:泡沫支撑条(2)的长度大于或等于泡沫结构长度,泡沫区均压盖板(3)的长度与泡沫结构的长度一致,层板区均压盖板(4)的长度与泡沫区均压盖板的长度一致。4.如权利要求1所述的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于:所述主体模具(1)采用Q235钢数控加工制造,可以采用实芯模具或大开口框架模具。5.如权利要求1所述的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于:所述泡沫支撑条(11)采用Q235钢数控加工制造,若长度大于1米,可以分段制造,并在非工作型面的一侧端面加工螺纹孔,用于泡沫支撑条的脱模过程。6.如权利要求1所述的用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装,其特征在于:所述泡沫区均压盖板(3)和层板区均压盖板(4)采用厚度为2mm的复合材料层板或铝板制造。7.一种用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型方法,其特征在于,包括步骤:在主体模具(1)的模具面板(9)上铺叠蜂窝夹层结构壁板外蒙皮(6);将蜂窝芯(8)铺放在外蒙皮(6)上,再铺叠蜂窝夹层结构内蒙皮(7);将泡沫支撑条(2)通过泡沫支撑条定位块(11)定位在内蒙皮上(7),将内蒙皮(7)翻过来铺在泡沫支撑条(2)上;将尾缘泡沫芯(5)通过在泡沫限位凸台(10)和泡沫支撑条(2)定位在蜂窝夹层结构壁板外蒙皮(6)上,再将外蒙皮(6)翻过来铺在尾缘泡沫芯(5)和泡沫支撑条(2)上,形成尾缘泡沫结构;将泡沫区均压盖板(3)和层板区均压盖板(4)分别放置在尾缘泡沫结构的泡沫区域和层压板区域上,封装后进入热压罐进行热成型。2CN113183493A说明书1/4页用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装及成型方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料制造技术领域,具体涉及一种用于尾缘带泡沫结构的蜂窝夹层壁板成型工装及成型方法。背景技术[0002]复合材料由于其高比强度,高比硬度、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成型的特点,已成为当代最主要的航空结构材料之一。夹层结构复合材料是目前所知的节省材料、具有非常大的强度重量比的一种结构