一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430655A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110593589.0(22)申请日2021.05.28(71)申请人桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司地址314599浙江省嘉兴市梧桐街道桐乡经济开发区第二工业园区(72)发明人兰金良(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人廖银洪(51)Int.Cl.D01D5/088(2006.01)D01D5/096(2006.01)D01D1/04(2006.01)D01D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺(57)摘要本发明公开了一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺，生产设备包括纺丝机本体，所述纺丝机本体内侧固定连接有隔板，所述纺丝机本体上表面固定连接有供料箱，所述供料箱下表面固定连接有搅拌器，所述隔板上表面固定连接有计量增压泵，所述搅拌器出口与计量增压泵入口固定连接，所述隔板下表依次固定连接有纺丝箱、纺丝室，所述计量增压泵出口与纺丝箱固定连接，所述纺丝室前壁固定连接有整流器外壳，本发明通过气嘴向气道注入风温、风湿相同的吹风，通过平行式整流器内壁多层平行式排列的蜂窝孔吹向丝束，锁定侧吹风平行对丝束进行冷却的同时，精准控制侧吹风的温度和湿度，生产的纤维的伸长均匀性、条干的CV值均壁现有产品大大改善。CN113430655ACN113430655A权利要求书1/1页1.一种竹节丝原丝的生产设备，包括纺丝机本体(1)，其特征在于：所述纺丝机本体(1)内侧固定连接有隔板(2)，所述纺丝机本体(1)上表面固定连接有供料箱(3)，所述供料箱(3)下表面固定连接有搅拌器(4)，所述隔板(2)上表面固定连接有计量增压泵(5)，所述搅拌器(4)出口与计量增压泵(5)入口固定连接，所述隔板(2)下表依次固定连接有纺丝箱(6)、纺丝室(7)，所述计量增压泵(5)出口与纺丝箱(6)固定连接，所述纺丝室(7)前壁固定连接有整流器外壳(8)，所述纺丝机本体(1)内侧后壁从上到下依次固定连接有上油支架(12)、导丝支架(14)、网络器(25)，所述上油支架(12)、导丝支架(14)、网络器(25)均设置在纺丝室(7)下方，所述纺丝机本体(1)内侧下壁固定连接有卷绕电机(16)，所述纺丝机本体(1)内侧后壁卷洞连接有卷绕筒(17)，所述卷绕筒(17)设置在网络器(25)下方，所述卷绕筒(17)与卷绕电机(16)之间套设有皮带(18)。2.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备，其特征在于：所述纺丝箱(6)内侧设置有过滤砂(19)，所述纺丝箱(6)下表面固定连接在喷丝板(20)，所述喷丝板(20)内壁设置有喷丝孔(21)，所述喷丝孔(21)为圆形。3.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备，其特征在于：所述整流器外壳(8)上表面固定连接有气嘴(9)所述气嘴(9)内壁固定连接有气管(10)，所述气管(10)远离气嘴(9)的一端固定连接有分流器(11)。4.根据权利要求3所述的一种竹节丝原丝的生产设备，其特征在于：所述整流器外壳(8)内侧固定连接有平行式整流器(23)，所述平行式整流器(23)与整流器外壳(8)内侧前壁之间设置有气道(22)，所述气道(22)与气嘴(9)贯通，所述平行式整流器(23)内壁设置有多组蜂窝孔(24)，多组所述蜂窝孔(24)呈平行式排列，所述平行式整流器(23)材质为铝合金。5.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备，其特征在于：所述上油支架(12)内壁设置有上油嘴(13)，所述上油嘴(13)型号为P‑33011‑B。6.根据权利要求1所述的一种竹节丝原丝的生产设备，其特征在于：所述导丝支架(14)内壁设置有导丝钩(15)，所述导丝钩(15)型号为B‑33015。7.一种竹节丝原丝的生产工艺，其特征在于：所述竹节丝原丝采用如权利要求1至6任一项所述的一种竹节丝原丝的生产设备制得。8.根据权利要求7所述的一种竹节丝原丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)将竹节丝原丝的生产原料送入供料箱(3)中加热融化，形成熔体；2)然后熔体通过搅拌器(4)搅拌均匀后进入计量增压泵(5)；3)计量增压后输入到纺丝箱(6)内，通过过滤砂(19)过滤及提升温度，再通过喷丝板(20)上的圆形喷丝孔(21)挤出，经过纺丝室(7)通过侧吹风冷却定性结晶，丝束冷却拉伸后进入上油嘴(13)集束上油并经过导丝钩(15)及网络器(25)；4)然后通过卷绕电机(16)带动卷绕筒(17)进行卷绕收集，得到所述竹节丝原丝。2CN113430655A说明书1/4页一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺技术领域[0001]本发