一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102491635A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102491635A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110380977.7(22)申请日2011.11.25(71)申请人江西长江玻璃纤维有限公司地址332005江西省九江市前进东路1210号(72)发明人谭珍祥邹建江刘昕(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人施秀瑾(51)Int.Cl.C03B37/022(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备(57)摘要本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。所述设备包括加球机和拉丝炉，所述的拉丝炉出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器和集束轮。从而实现了玻璃纤维原丝生产分层作业，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。CN10249635ACN102491635A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。2.根椐权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于，所述的引丝包括处理飞丝、断头和整理成束。3.根椐权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，包括加球机（5）和拉丝炉（6），其特征在于，所述的拉丝炉（6）出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器（2）和集束轮（3），所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机（4），所述的卷绕层出口设有废丝处理层。4.根椐权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，其特征在于，所述的拉丝机（4）前端设有排线器（8）。5.根椐权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，其特征在于，所述的引丝层长度为2.2m，所述的卷绕层长度为2.7m。2CN102491635A说明书1/5页一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备。背景技术[0002]在连续玻璃纤维拉丝生产中，漏板、浸润槽、排线器和绕丝筒之间，具有一定的相对位置，玻璃液从漏嘴流出，经浸润槽集束，通过排线器缠绕到绕丝筒上拉制原丝的过程中，纤维的张力逐次加大，相对位置布置不当，易使断头、飞丝现象增加。单层短作业拉丝，因其作业短，最高工艺布置线2.55m，生产ＥＣ９-６８原丝过程中，因纤维张力过大，拉丝作业不稳定，将作业线抬高，又不便于维修，且坩埚维修不便。因短作业线拉丝，拉丝机车头高速旋转产生的气流与漏板处向下的气流相互影响，混乱的气流时常会引起拉丝飞丝现象增加。发明内容[0003]本发明其目的就在于提供一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备，从而实现了玻璃纤维原丝生产分层作业，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。[0004]实现上述目的而采取的技术方案，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。[0005]一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，包括加球机和拉丝炉，所述的拉丝炉出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器和集束轮，所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机，所述的卷绕层出口设有废丝处理层。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果在于，由于采用了分层作业工艺，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。附图说明[0007]下面结合附图对本发明作进一步详述。[0008]图1为本发明的工艺设备流程示意主图。[0009]图2为本发明的工艺设备流程示意侧图。[0010]图3为本发明的拉丝炉结构示意图。具体实