一种铝蜂窝板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113665220A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110953340.6(22)申请日2021.08.19(71)申请人无锡市海联舰船内装有限公司地址214191江苏省无锡市锡山区东北塘锡港东路6号(72)发明人蒋普正戴飚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人陈宏(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝蜂窝板生产工艺(57)摘要本发明公开一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：a、选料；b、拉毛；c、一次胶合；d、一次固化；e、二次胶合；f、二次固化。与现有技术相比，本发明的工艺方便、简单，且采用本发明工艺生产的铝蜂窝板强度高，无脱胶现象，此外，将铝蜂窝芯材错位排列铺设，进而使得铝蜂窝芯材之间的接缝错开，从而有利于提高铝蜂窝板的整体强度。CN113665220ACN113665220A权利要求书1/1页1.一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于加压机下进行加压固化；e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；f、二次固化：将二次胶合后的铝蜂窝板置于加压机下进行加压固化。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤d中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于8小时。4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤f中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于12小时。5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产工艺，其特征在于：步骤f中将多块铝蜂窝板堆垛好进行加压固化，相邻铝蜂窝板之间加装有隔板。2CN113665220A说明书1/3页一种铝蜂窝板生产工艺技术领域[0001]本发明涉及船用装饰材料技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板生产工艺。背景技术[0002]船是重要的水上交通工具。在石器时代就出现了最早的船——独木舟；然后，出现了有桨和帆的船；后来又出现了用蒸汽或柴油发动机提供动力的船；今天人们用太阳能和喷气式发动机作为船的动力，航行的速度令人吃惊，最高时速已经可以达到500千米以上了。[0003]铝蜂窝板是常用的船用装饰材料，其通常有五层材料构成，由上至下依次为上防火板、上铝板、铝蜂窝芯材、下铝板、下防火板。目前，厂家大多采用常规的方法来生产上述铝蜂窝板，生产后的铝蜂窝板牢度较差，由此，急需解决。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝蜂窝板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0006]一种铝蜂窝板生产工艺，包括以下步骤：[0007]a、选料：根据工艺流程卡上的要求选择相应规格的铝板、防火板、铝蜂窝芯材；[0008]b、拉毛：将铝板正反两面打磨粗糙以增加胶水附着力；[0009]c、一次胶合：在拉毛后的铝板的一个面上涂刮胶粘剂，并贴上防火板以得到复合板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，防火板的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；[0010]d、一次固化：将一次胶合后的复合板置于加压机下进行加压固化；[0011]e、二次胶合：在复合板的铝板的另一个面上涂刮胶粘剂，将铝蜂窝芯材错位排列铺设于2块复合板的铝板之间以得到铝蜂窝板，其中，单面用胶量为200～250mm/m2，铺设完成后的铝蜂窝芯材的四周边缘与铝板的四周边缘对齐；[0012]f、二次固化：将二次胶合后的铝蜂窝板置于加压机下进行加压固化。[0013]作为本发明的一种优选方案，所述刮板为锯齿刮板，且所述刮板的锯齿的齿高为2mm，所述刮板的锯齿的齿距为2mm。[0014]作为本发明的一种优选方案，步骤d中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于8小时。[0015]作为本发明的一种优选方案，步骤f中的加压机为冷压机，其加压固化时间不小于12小时。[0016]作为本发明的一种优选方案