一种铝蜂窝板的连续生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110789185A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911049474.4B32B37/12(2006.01)(22)申请日2019.10.31(71)申请人广东华粘新材料研究有限公司地址529000广东省江门市江海区高新服务中心3号楼4楼(72)发明人龙万堂(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李增隆(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B15/01(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝蜂窝板的连续生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铝蜂窝板的连续生产工艺，主要包括混合、涂胶、组坯、刮胶、静压冷却和固化的步骤，采用聚氨酯双组份反应型热熔胶作为铝板与铝蜂窝芯之间的粘结剂，使得只需要较少的静压冷却时间即可使得胶水获得较高的初粘力，大大减少了等待时间，从而实现连续生产，大大提高了生产效率，而且可以减少涂胶量，降低铝蜂窝板的重量，提高比强度，降低生产成本，同时聚氨酯双组份反应型热熔胶具有良好的、稳定的粘接性能，包括优异的粘接强度，能耐受高低温循环冲击，提高了产品的质量。CN110789185ACN110789185A权利要求书1/1页1.一种铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：混合，将反应型热熔胶A组分和反应型热熔胶B组分分别进行加热熔融、计量、输送，按照设定的配比进行混合获得聚氨酯双组分反应型热熔胶；涂胶，将混合后的聚氨酯双组分反应型热熔胶涂布至铝板的上表面，涂胶后的一部分铝板由下板输送通道进行输送形成下板，另一部分铝板由上板输送通道进行输送形成上板；组坯，将铝蜂窝芯的下端贴合在下板的上端，将上板翻转使其涂布有聚氨酯双组分反应型热熔胶的一端位于下端，将上板的下端贴合在铝蜂窝芯的上端，组成铝蜂窝板坯；刮胶，将铝蜂窝板坯的上板和下板固定，移动铝蜂窝芯距离a，然后再反向移动铝蜂窝芯距离b，使聚氨酯双组分反应型热熔胶聚集在铝蜂窝芯的孔格外沿上，所述距离b大于距离a；静压冷却，对上板和下板进行静压冷却，使得聚氨酯双组分反应型热熔胶得以降温凝固，形成较高的初粘力，获得铝蜂窝板半成品；固化，聚氨酯双组份反应型热熔胶进一步进行双组份之间以及与铝板和铝蜂窝芯之间的化学交联固化反应，强度逐步升高，获得铝蜂窝板成品。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述涂胶步骤中，所述上板输送通道和下板输送通道均设置有控温装置，所述控温装置用于对上板和下板进行加热控温以调节涂布于上板和下板上的聚氨酯双组份反应型热熔胶的粘度。3.根据权利要求2所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述控温装置设置有平面加热板，所述平面加热板加热温度范围为60℃～180℃，控温精度为±3℃。4.根据权利要求1所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述距离a为所述铝蜂窝芯的孔格边长的0.5～1.2倍，所述距离b为所述距离a的1.5～2.2倍。5.根据权利要求1所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述反应型热熔胶A组分和所述反应型热熔胶B组的配比为(20～100)：(20～100)。6.根据权利要求1所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述静压冷却中，采用静压机对上板和下板进行静压冷却，所述静压机设置有分别与上板和下板对应的上压板和下压板，所述上压板和下压板均设置有冷却管道。7.根据权利要求6所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述静压机对铝蜂窝板的压强范围为0.5～2.0kgf/cm2，压合时间为20～200秒。8.根据权利要求1至7任一所述的铝蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于：所述固化步骤中，固化温度为20℃～30℃，固化时间为6～8天；或者固化温度为40℃～50℃，固化时间为12～24小时。2CN110789185A说明书1/4页一种铝蜂窝板的连续生产工艺技术领域[0001]本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板的连续生产工艺。背景技术[0002]铝蜂窝板是指具有“铝板/铝蜂窝芯/铝板”三层结构的复合板材，铝板与铝蜂窝芯之间采用粘合剂进行粘接，这种复合板材具有强度高、质量轻、无甲醛类物质释放、经久耐用、外观优异等特点，广泛应用于大型建筑内外装潢装修、飞机或轮船的舱室隔板，现在更进一步向家具板材等领域拓展。铝蜂窝板的制造生产的关键在于选用合适的粘合剂将铝板与蜂窝芯粘接牢固，满足客户对性能的要求，并控制好生产效率和成本。[0003]现在主要有两种成熟的工艺方案：(1)采用高分子热熔胶膜进行粘接；(2)采用双组份液态胶(常见