一种用于CO-SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113908842A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111214834.9B01D53/56(2006.01)(22)申请日2021.10.19(71)申请人石河子大学地址832003新疆维吾尔自治区石河子市北四路221号(72)发明人于锋李文健但建明代斌(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人孟阿妮张小勇(51)Int.Cl.B01J23/83(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J37/03(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种用于CO-SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明为一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法。一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)制备催化剂粉体；(2)向水中加入添加剂和所述的催化剂粉体，混合均匀，得浆液；所述的添加剂为无机粘结剂、有机高分子溶液、表面活性剂；(3)将预处理后的、蜂窝状的莫来石载体浸渍在所述的浆液中后，烘干、煅烧，得所述的用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂。本发明所述的一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法，通过粉体催化剂与具有粘附性的添加剂混合，增强催化剂涂层在莫来石载体上的粘附性，获得成本低、粘附性高的涂层催化剂。CN113908842ACN113908842A权利要求书1/2页1.一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备催化剂粉体；(2)向水中加入添加剂和所述的催化剂粉体，混合均匀，得浆液；所述的添加剂为无机粘结剂、有机高分子溶液、表面活性剂；(3)将预处理后的、蜂窝状的莫来石载体浸渍在所述的浆液中后，烘干、煅烧，得所述的用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，采用共沉淀法制备催化剂粉体；所述的步骤(2)的浆液中各组分的质量百分比为：水50‑70％，添加剂10‑20％，催化剂粉体20‑40％；所述的步骤(3)中预处理为：将清洗后的莫来石载体浸泡在含有尿素和铝盐的混合溶液中24h后，在80℃下烘干，再煅烧。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，采用铈盐和铜盐作为原料，且Ce:Cu的摩尔比为6.67:1；所述的步骤(2)中，粘结剂为酸硅溶胶，有机高分子包括聚乙二醇和羧甲基纤维素钠，表面活性剂为吐温‑20；所述的步骤(3)中，铝盐为硝酸铝或硫酸铝。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的铜盐为硫酸铜、氯化铜和硝酸铜中的至少一种；铈盐为硝酸铈、氯化铈和硫酸铈中的至少一种；所述的步骤(2)中，聚乙二醇、酸性硅胶、羧甲基纤维素钠和吐温‑20的质量比是8：10：8：1；所述的步骤(3)的混合溶液中，尿素为3.335mol/L，硝酸铝为1mol/L。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的铈盐为硝酸铈，所述的铜盐为硝酸铜；所述的步骤(2)中，浆液的质量分数为30‑40％；所述的步骤(3)中，在所述的浆液中浸渍2h。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，浆液的质量分数为30％；所述的步骤(3)中，烘干温度为80℃，时间为48h；煅烧温度为550℃，时间为4h。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，混合温度为60‑70℃；所述的步骤(3)中，预处理后的莫来石载体增重量不低于未进行预处理载体质量的5％；脱硝催化剂质量是预处理后莫来石载体质量的110‑130％。8.一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂，其特征在于，所述的脱硝催化剂采用权利要求1‑7任一项所述的制备方法制备而成。9.权利要求8所述的脱硝催化剂的应用，其特征在于，所述的脱硝催化剂进行CO选择性催化还原反应。2CN113908842A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述的CO选择性催化还原反应的温度为150‑300℃。3CN113908842A说明书1/11页一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于CO‑SCR烟气脱硝的技术领域，具体涉及一种用于CO‑SCR烟气脱硝的脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]煤、石油和天然气等化石能源在使用的时候会产生很多危害环境和人体的氮氧化物，如常见的一氧化二氮、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)等。这些氮氧化物在环境中大量存在不仅会对