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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114131993A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111127837.9B30B15/32(2006.01)(22)申请日2021.09.26(71)申请人盐城浦源科技有限公司地址224000江苏省盐城市经济技术开发区步凤镇普陀山路西侧、嘉陵江路南侧全民创业园17幢(72)发明人浦书群(74)专利代理机构盐城亭远专利代理事务所(普通合伙)32486代理人郭超(51)Int.Cl.B30B11/04(2006.01)B30B11/22(2006.01)B30B11/26(2006.01)B30B15/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种蜂窝活性炭成型装置(57)摘要本发明公开了一种蜂窝活性炭成型装置,包括支架及设置在支架上的挤压部和挤压室,挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具,上壳体与下壳体围成横向的挤压通道,下壳体与成型模具固定连接,上壳体能够沿挤压通道的轴向相对下壳体滑动;挤压部设置在挤压室远离成型模具的一端,挤压部包括驱动件和挤压块,驱动件驱动挤压块在挤压通道内往复移动。通过横向设置的挤压通道和分离式的上壳体设计,既方便了煤泥的添加,也使得蜂窝活性炭可以挤出至流水线上再统一进行切分,提高了作业效率,降低了作业人员的劳动强度;同时使挤压室内的空气能够通过上、下壳体之间的缝隙溢出,避免挤出时蜂窝孔出现炸裂现象,提高了产品的品质。CN114131993ACN114131993A权利要求书1/1页1.一种蜂窝活性炭成型装置,包括支架及设置在所述支架上的挤压部和挤压室,其特征在于:所述挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具,所述上壳体与所述下壳体围成横向的挤压通道,所述下壳体与所述成型模具固定连接,所述上壳体能够沿所述挤压通道的轴向相对所述下壳体滑动;所述挤压部设置在所述挤压室远离所述成型模具的一端,所述挤压部包括驱动件和挤压块,所述驱动件驱动所述挤压块在所述挤压通道内往复移动。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置,其特征在于,成型模具包括:外筒,所述外筒与所述下壳体固定连接;模具,所述模具可拆卸地安装在所述外筒中。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置,其特征在于,所述支架上安装有伸缩装置,用于驱动所述上壳体滑动,所述伸缩装置包括固定部和伸缩部,所述固定部与所述支架固定连接,所述伸缩部与所述上壳体连接。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝活性炭成型装置,其特征在于,所述伸缩装置为气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆的一种。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置,其特征在于,所述驱动件与所述挤压块之间设置有导向装置。6.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭成型装置,其特征在于,所述驱动件为液压缸。2CN114131993A说明书1/4页一种蜂窝活性炭成型装置技术领域[0001]本发明涉及活性炭生产技术领域,尤其涉及一种蜂窝活性炭成型装置。背景技术[0002]蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品,具有比表面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,能有效降低异味和污染物,广泛应用在空气污染治理中;蜂窝活性炭的主要原料包括:高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉,国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭,所以被人们称为蜂窝状活性炭。[0003]蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤:煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、干燥,以及炭化及火化,而挤压成型工序就是将经过加工的煤泥挤压成蜂窝状。[0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中,发现现有的蜂窝活性炭挤出装置至少存在如下问题:[0005]1、现有的蜂窝活性炭成型装置多为垂直设置,在蜂窝活性炭挤出后需要人工在出料端切割取下,并且也不便于添加煤泥,增加了作业人员的劳动强度;[0006]2、现有的蜂窝活性炭成型装置在挤出成型时无法排出挤压筒内的空气,导致蜂窝活性炭挤出挤压筒时,被压缩在煤泥里的空气释放,导致蜂窝孔的破裂,降低了产品的品质。发明内容[0007]为了解决背景技术中提到的问题,本申请实施例提供了一种蜂窝活性炭成型装置,包括支架及设置在支架上的挤压部和挤压室,挤压室包括上壳体、下壳体和成型模具,上壳体与下壳体围成横向的挤压通道,下壳体与成型模具固定连接,上壳体能够沿挤压通道的轴向相对下壳体滑动;挤压部设置在挤压室远离成型模具的一端,挤压部包括驱动件和挤压块,驱动件驱动挤压块在挤压通道内往复移动。[0008]进一步地,成型模具包括:外筒,外筒与下壳体固定连接;模具,模具可拆卸地安装在外筒中。[0009]进一步地,支架上安装有伸缩装置,用