一种无扩散板直下式背光模组用复合膜及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114153094A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111505288.4(22)申请日2021.12.10(71)申请人常州华威新材料有限公司地址213144江苏省常州市钟楼区邹区镇工业园区(72)发明人丁利明路健季文静(74)专利代理机构浙江亿维律师事务所33319代理人王乃苍(51)Int.Cl.G02F1/13357(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种无扩散板直下式背光模组用复合膜及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，包括上层、中间层、底层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、背涂层，上层与中间层通过第一胶粘剂层连接，中间层与底层通过第二胶粘剂层连接，背涂层设于底层的下表面，上层、中间层和底层均为相互独立的膜结构，上层上设有第三微棱镜层，中间层上设有第一微棱镜层，底层上设有第二微棱镜层，第一微棱镜层由一高一低间隔排列的三角形微棱镜构成，第二微棱镜层由第一蜂窝状半球型透镜与柱状棱镜采用一高N低为一周期循环排列构成，其中柱状棱镜高度大于第一蜂窝状半球型透镜，且N大于等于1，第三微棱镜层由第二蜂窝状半球型透镜构成。CN114153094ACN114153094A权利要求书1/2页1.一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，其特征在于：包括上层(1)、中间层(2)、底层(3)、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层、背涂层，所述上层(1)与所述中间层(2)通过第一胶粘剂层连接，所述中间层(2)与所述底层(3)通过第二胶粘剂层连接，所述背涂层设于所述底层(3)的下表面，所述上层(1)、中间层(2)和底层(3)均为相互独立的膜结构，所述上层(1)上设有第三微棱镜层(11)，所述中间层(2)上设有第一微棱镜层(21)，所述底层(3)上设有第二微棱镜层(31)，所述第一微棱镜层(21)由一高一低间隔排列的三角形微棱镜构成，所述第二微棱镜层(31)由第一蜂窝状半球型透镜(311)与柱状棱镜(312)采用一高N低为一周期循环排列构成，其中所述柱状棱镜(312)高度大于所述第一蜂窝状半球型透镜(311)，且N大于等于1，所述第三微棱镜层(11)由第二蜂窝状半球型透镜构成。2.根据权利要求1所述的一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，其特征在于：所述第一微棱镜层(21)中三角形微棱镜的高度范围在26μm～40μm之间，且相邻的三角形微棱镜的间距为50μm～75μm，所述第一微棱镜层(21)的折射率范围在1.53～1.56之间。3.根据权利要求1所述的一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，其特征在于：所述第二微棱镜层(31)由第一蜂窝状半球型透镜(311)与柱状棱镜(312)以1高4低为一周期进行循环排列构成，所述第一蜂窝状半球型透镜(311)的直径范围在45μm～55μm之间，所述第一蜂窝状半球型透镜(311)的高度范围在25μm～30μm之间，所述柱状棱镜(312)的高度范围在60μm～80μm之间，且相邻的柱状棱镜(312)的间距范围在180μm～200μm之间。4.根据权利要求1所述的一种无扩散板直下式背光模组用复合膜，其特征在于：所述第三微棱镜层(11)中所述第二蜂窝状半球型透镜的直径范围在26μm～50μm之间，所述第二蜂窝状半球型透镜的高度范围在11μm～23μm之间，所述第三微棱镜层(11)的折射率范围在1.45～1.50之间。5.根据权利要求1所述的一种无扩散板直下式背光模组用复合膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.取一卷PET膜作为中间层基膜，在所述中间层基膜的上表面涂布一层聚氨酯丙烯酸树脂并通过UV灯照射完成初固化流程在所述中间层基膜上表面形成第一聚氨酯丙烯酸树脂层，采用第一棱镜辊模具对所述第一聚氨酯丙烯酸树脂层进行转印形成第一微棱镜层(21)，所述第一微棱镜层(21)与所述中间层基膜共同构成中间层(2)；S2.取一卷PET膜作为上层基膜，对所述上层基膜的一面采用胶粘剂A涂布形成第一胶粘剂层，将带有第一胶粘剂层的所述上层基膜与所述中间层覆合，使所述第一胶粘剂层与所述第一微棱镜层(21)黏合形成第一半成品，采用UV灯照射所述第一半成品完成全固化流程；S3.取一卷PET膜作为底层基膜，在所述底层基膜的上表面涂布一层聚氨酯丙烯酸树脂并通过UV灯照射完成初固化流程在所述底层基膜上表面形成第二聚氨酯丙烯酸树脂层，采用第二棱镜辊模具对所述第二聚氨酯丙烯酸树脂层进行转印形成第二微棱镜层(31)，所述第二微棱镜层(31)与所述底层基膜共同构成底层(3)；S4.采用胶粘剂B对所述第一半成品中的所述中间层基膜的下表面进行