一种背光模组用DPP复合膜片及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115963662A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211683987.2(22)申请日2022.12.27(71)申请人江苏双星彩塑新材料股份有限公司地址223808江苏省宿迁市彩塑工业园区井头街1号(72)发明人吴培服吴迪朱小磊林林张大钊仓雷淇(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378专利代理师严勇刚段泽贤(51)Int.Cl.G02F1/13357(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种背光模组用DPP复合膜片及其制备方法(57)摘要本申请提供了一种改进结构的背光模组用DPP复合膜片及其制备方法，包括扩散膜、上棱镜膜以及下棱镜膜，上棱镜膜和下棱镜膜上的棱镜结构的顶部形成有凸缘，上棱镜膜和扩散膜的底部形成有供所述凸缘插入的凹槽，所述扩散膜、上棱镜膜和下棱镜膜通过填充在凹槽中的胶粘剂与插入的凸缘粘接为一体。本申请去掉了现有技术中大面积涂覆的胶粘剂层，而是通过胶粘剂对插入的凸缘进行局部粘接，可以避免翘曲和变形，降低了材料要求并节省了大量的材料成本，大大增加了结构强度和粘接的牢固性，可以避免结构断裂和分层。CN115963662ACN115963662A权利要求书1/2页1.一种背光模组用DPP复合膜片，包括扩散膜(500)、上棱镜膜(100)以及下棱镜膜(200)，上棱镜膜(100)和下棱镜膜(200)上均形成有多个平行设置的棱镜结构(201)，至少部分所述棱镜结构(201)的顶部一体形成有向上竖直延伸的长条状的凸缘(202)，其特征在于，所述上棱镜膜(100)的第一基材层(11)的底部形成有供所述下棱镜膜(200)的凸缘(202)插入的对应数量的第一凹槽(13)，所述扩散膜(500)的第二基材层(51)的底部形成有供所述上棱镜膜(100)的凸缘(202)插入的对应数量的第二凹槽(53)，所述扩散膜(500)、上棱镜膜(100)和下棱镜膜(200)通过填充在所述第一凹槽(13)和第二凹槽(53)中的胶粘剂(203)与插入的凸缘(202)粘接为一体。2.如权利要求1所述的背光模组用DPP复合膜片，其特征在于，第一凹槽(13)和第二凹槽(53)为沿平行于棱镜结构(201)的顶部的长度方向延伸的长条形结构，相邻凹槽之间的横向间距与棱镜结构(201)的横向间距相同。3.如权利要求1所述的背光模组用DPP复合膜片，其特征在于，第一凹槽(13)和第二凹槽(53)的横截面为向下逐步变宽的敞口结构。4.如权利要求3所述的背光模组用DPP复合膜片，其特征在于，第一凹槽(13)和第二凹槽(53)的横截面为向下逐步变宽的敞口三角形，所述敞口三角形的顶角的角度为30‑70度。5.如权利要求4所述的背光模组用DPP复合膜片，其特征在于，所述敞口三角形的顶角的角度为45度。6.如权利要求1所述的背光模组用DPP复合膜片，其特征在于，所有所述凸缘(202)的顶部高度相同，均大于或等于所述第一凹槽(13)和第二凹槽(53)的深度。7.一种如权利要求1‑6之一所述的背光模组用DPP复合膜片的制备方法，包括如下步骤：首先，分别制备获得下棱镜膜(200)、上棱镜膜(100)和扩散膜(500)的底部的第二基材层(51)备用；然后，将扩散膜(500)的底部的第二基材层(51)的第二凹槽(53)朝上平铺，通过刮板将胶粘剂(203)表面刮平填充到第二凹槽(53)中；之后，将上棱镜膜(100)的棱镜结构(201)朝下，将上棱镜膜(100)上的凸缘(202)插入到扩散膜(500)上对应的第二凹槽(53)中，通过第二凹槽(53)中的胶粘剂(203)将插入的凸缘(202)粘接在第二凹槽(53)中；再之后，在底部朝上的上棱镜膜(100)的第一凹槽(13)中，通过刮板将胶粘剂(203)表面刮平填充到第一凹槽(13)中；再然后，将下棱镜膜(200)的棱镜结构(201)朝下，将下棱镜膜(200)上的凸缘(202)插入到上棱镜膜(100)的第一凹槽(13)中，通过第一凹槽(13)中的胶粘剂(203)将插入的凸缘(202)粘接在第一凹槽(13)中；最后，将粘接后的膜层翻转，在扩散膜(500)的第二基材层(51)的上方固化形成微珠散射层(52)，从而制备获得背光模组用DPP复合膜片。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述下棱镜膜(200)的制备步骤为：提供一层PET薄膜作为下棱镜膜(200)的第三基材层(21)，在第三基材层(21)的上方形成带有凸缘(202)的棱镜结构(201)，从而制备获得下棱镜膜(200)。9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述上棱镜