一种高强轻质防弹装甲板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114166070A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111401018.9B32B15/085(2006.01)(22)申请日2021.11.19B32B3/08(2006.01)B32B15/20(2006.01)(71)申请人北京航空航天大学B32B7/12(2006.01)地址100191北京市海淀区学院路37号B32B9/00(2006.01)(72)发明人郭伟曲冠达张宏强朱颖B32B9/04(2006.01)(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理B32B15/04(2006.01)事务所(特殊普通合伙)B32B33/00(2006.01)11465B32B37/12(2006.01)代理人崔自京B32B38/00(2006.01)(51)Int.Cl.F41H5/04(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强轻质防弹装甲板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强轻质防弹装甲板，包括防弹面板、防弹背板和设置在两者之间的织物复合层；其中，所述织物复合层由PE纤维织物层和金属蜂窝板层依次交替组成。本发明通过设置PE纤维织物层和金属蜂窝板层与其它进行配合，在受到弹丸冲击时不仅具有良好的吸能减震效果，同时对其内部填充物产生约束，防止受到弹丸冲击后被分散导致弹孔周边遭到破坏。CN114166070ACN114166070A权利要求书1/1页1.一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，包括防弹面板、防弹背板和设置在两者之间的织物复合层；其中，所述织物复合层由PE纤维织物层和金属蜂窝板层依次交替组成。2.根据权利要求1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述金属蜂窝板层由金属蜂窝芯板和填充在金属蜂窝芯板孔的陶瓷片组成。3.根据权利要求2所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述金属蜂窝芯板的材料为钛合金或铝合金，所述陶瓷片的材料为碳化硼陶瓷。4.根据权利要1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述PE纤维织物层和所述金属蜂窝板层均至少为2层，所述防弹面板与所述PE纤维织物层连接，所述防弹背板与所述金属蜂窝板层连接。5.根据权利要4所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述金属蜂窝板层的相邻两层排列时，错位半个蜂窝孔。6.根据权利要1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述金属蜂窝板层每层的厚度为0.3‑5mm；所述金属蜂窝芯板蜂窝的壁厚为50μm‑0.5mm，边长为5‑50mm。7.根据权利要1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述PE纤维织物层每层的厚度为0.5‑3mm。8.根据权利要1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述防弹面板的的材料为碳化硼陶瓷，厚度为1‑10mm。9.根据权利要求1所述的一种高强轻质防弹装甲板，其特征在于，所述防弹背板的材料为钛合金，厚度为1‑5mm。10.一种高强轻质防弹装甲板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)织物复合层的制备：将PE纤维织物层和金属蜂窝芯板的一侧进行胶接，完成后在所述金属蜂窝芯板内部填充陶瓷片，然后将所述金属蜂窝芯板的另一侧与PE纤维织物层继续进行胶接，重复上述步骤，即得织物复合层；(2)将防弹面板、所述织物复合层和防弹背板依次进行胶接，即得一种高强轻质防弹装甲板。2CN114166070A说明书1/4页一种高强轻质防弹装甲板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于防弹技术领域，具体涉及一种高强轻质防弹装甲板及其制备方法。背景技术[0002]随着科技发展，地面防空武器的不断增强，战场上执行任务的军用直升机受到的生存威胁也越来越严重。通常要求军用直升机在受到一次12.7mmAPM2弹丸或23mmHELT弹丸打击后，仍可持续飞行30min以上并撤离战场。若仅依靠增加防弹钢板厚度来满足防弹需求，势必会大大降低军用直升机的机动性及战场上的快速反应能力，对整体作战效能产生负面影响，故在保证军用直升机防弹性能的前提下，需对防弹装甲进行有效减重以满足机动性的要求。因此，通过研制轻质高防弹性能的复合装甲以提高军用直升机的机动性势在必行。传统的陶瓷防弹面板虽然具有较好的防弹能力，但由于其脆性较大，在受到弹丸冲击时会出现碎裂，故决定了其不能单独使用，需要通过约束及背板对其进行一定支撑。[0003]为此，能够提供一种高韧性和高防弹性能的防弹装甲板及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种高强轻质防弹装甲板及其制备方法，本发明