一种轻质高强复合防弹板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106891012A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710047975.3B28B3/02(2006.01)(22)申请日2017.01.20B28B11/24(2006.01)(71)申请人东莞市佳乾新材料科技有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区创新科技园11号楼2楼(72)发明人王海燕(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)B22F3/11(2006.01)C04B37/02(2006.01)C04B35/584(2006.01)F41H5/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种轻质高强复合防弹板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质高强复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：称取Al-Si合金粉末和氢化钛粉末混合搅拌8-20h，制得混合粉末；称取两份3003Al合金粉末；称取粒度为200目的氮化硅粉末；组装模具，并在模具中装入氮化硅/氧化铝/氧化镁混合粉末，然后进行烧结，制得氮化硅层材料；在模具中依次装填合金粉末、混合粉末、合金粉末，然后将装有粉末的模具置于热压机中热压处理，得到夹芯板预制件；将夹芯板预制件放入加热好的加热炉中加热发泡，得到泡沫铝夹芯板；将上述制得的氮化硅层材料与泡沫铝夹芯板，采用环氧树脂胶黏剂粘结，制得轻质高强复合防弹板。该防弹板防弹性能好，机械性能优异。CN106891012ACN106891012A权利要求书1/1页1.一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取密度为2.73g/cm3的Al-11Si合金粉末和氢化钛粉末混合搅拌8-20h，制得混合粉末；称取两等份密度为2.73g/cm3的3003Al合金粉末；称取粒度为200目的氮化硅粉末；(2)将氮化硅粉末和氧化铝粉末、氧化镁粉末混合后加入无水乙醇，然后在400-800r/min的条件下搅拌20-30h，然后干燥、粉碎、过筛，得到氮化硅/氧化铝/氧化镁混合粉末；(3)组装内腔尺寸为55mm×200mm×150mm的模具，并在模具中装入氮化硅/氧化铝/氧化镁混合粉末，并将装有粉末的模具置于热压机中热压，然后除去模具，得到预制件，然后将该预制件置于加热炉中，首先以10-15℃/min的升温速率升温至900-1000℃，保温10-30min，然后以2-4℃/min的升温速率升温至1780-1950℃，保温30-50min，继续以2℃/min的降温速率降温至1300-1500℃，保温1-2h，最后随炉冷却，制得氮化硅层材料；(4)在内腔尺寸为55mm×200mm×150mm的模具中依次装填合金粉末、混合粉末、合金粉末，每装入一种粉末使用钢压头将粉末预压后再装入下一种粉末；然后将装有粉末的模具置于热压机中热压处理，热压后除去模具，得到夹芯板预制件；(5)将夹芯板预制件放入加热好的加热炉中加热发泡，得到泡沫铝夹芯板；(6)将上述制得的氮化硅层材料与泡沫铝夹芯板，采用环氧树脂胶黏剂粘结，制得轻质高强复合防弹板。2.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述Al-11Si合金粉末、氢化钛粉末、每份3003Al合金粉末的质量比为(190-200)：1：(128-130)。3.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，氮化硅粉末、氧化铝粉末、氧化镁粉末的质量比为(0.1-0.5)：1:1。4.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述热压温度为500-600℃，热压压力为10-40MPa，热压时间为50-100min。5.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述热压温度为300-500℃，热压压力为50-80MPa，热压时间为30-120min。6.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述发泡温度为645-700℃，发泡时间为9-15min。7.如权利要求1所述的一种轻质高强复合防弹板的制备方法，其特征在于：氮化硅层材料的厚度为3-6mm，泡沫铝夹芯板的厚度为6-10mm。2CN106891012A说明书1/7页一种轻质高强复合防弹板的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及复合材料领域，具体的涉及一种轻质高强复合防弹板的制备方法。背景技术：[0002]玻璃纤维是使用最早也是最广的防弹、防破片增强复合材料，随着纤维材料及复合材料技术的发展，目前常采用比强度更高、抗冲击性能更好的芳纶纤维、碳纤维、超高分子