一种真空绝热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114311907A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111681621.7B32B3/30(2006.01)(22)申请日2021.12.29B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)(71)申请人吉林建筑大学B32B3/12(2006.01)地址130118吉林省长春市新城大街5088F16L59/065(2006.01)号B29C70/34(2006.01)(72)发明人赵洪凯赵培培张克含陈健E04B1/80(2006.01)(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人李博(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)B32B27/34(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种真空绝热板及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种真空绝热板及其制备方法，属于保温材料技术领域。本发明的复合膜以PE作为保护层，以铝箔和PA膜、PVDC膜、EVOH膜、TIE膜和PET膜中的至少一种作为阻隔层，提高板材的隔热效果；再将复合膜制备成矩形凹槽阵列结构，随后将芯板颗粒和袋装吸气剂加入，得到第二结构体，再将两个相同结构的第二结构体镜像放置，然后进行密封和抽真空，通过控制芯板颗粒的原料组成，能够在抽真空过程中形成纳米孔隙，利用纳米孔隙对真空气压不敏感使得板材内部存在独立的蜂窝真空单元，进一步提高板材的隔热效果；最后将一个或多个第三结构体进行多层组装进一步增加了蜂窝真空单元的数量，能够在省略遮光剂的同时降低导热系数。CN114311907ACN114311907A权利要求书1/1页1.一种真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：(1)将复合膜制备成具有矩形凹槽阵列结构的第一结构体；所述复合膜包括依次排列的第一表层、内层和第二表层；所述第一表层和第二表层为PE膜；所述内层为喷溅有铝箔的树脂膜；所述树脂膜为PA膜、PVDC膜、EVOH膜、TIE膜和PET膜中的至少一种；所述矩形凹槽阵列结构中各矩形凹槽的尺寸相同；每行相邻两个矩形凹槽的间距不低于单个矩形凹槽的横向宽度；每列相邻两个矩形凹槽的间距不低于单个矩形凹槽的纵向宽度；相邻两行矩形凹槽交错分布；(2)在所述步骤(1)得到的第一结构体的矩形凹槽中填充芯板颗粒和袋装吸气剂，得到第二结构体；所述芯板颗粒由以下质量份的原料制备得到：玻璃纤维/岩棉0～30份和憎水硅气凝胶70～100份；(3)将两个所述步骤(2)得到的第二结构体镜像放置，使两个第二结构体中填充有芯板颗粒和袋装吸气剂的凹槽相对，然后进行密封和抽真空，得到具有上下对称凸起的第三结构体；(4)将一个或多个所述步骤(3)得到的第三结构体进行多层组装，使所述每层的凸起之间的空隙被相邻层的凸起填充，得到第四结构体；所述组装的方式为将一个第三结构体按行或按列折叠或将多个第三结构体镶嵌堆叠；(5)将所述步骤(4)得到的第四结构体进行压制成型，得到真空绝热板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中复合膜的厚度为150～300μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铝箔的厚度为8～18μm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中PE膜、PA膜、PVDC膜、EVOH膜、TIE膜和PET膜的厚度独立地为20～120μm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中玻璃纤维的直径为4～5μm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中岩棉的导热系数为0.01～0.04W/(m·K)，岩棉的密度为150～200kgm‑3。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中憎水硅气凝胶的粒径为0.1～5mm，憎水硅气凝胶的孔隙率＞90％，憎水硅气凝胶的孔径为20.0～40.0nm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中芯板颗粒由以下质量份的原料制备得到：玻璃纤维或岩棉15～20份和憎水硅气凝胶80～85份。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中压制成型的压力为0.1～0.5MPa，压制成型的温度为100～150℃，压制成型的时间为5～15s。10.权利要求1～9任意一项所述制备方法制备得到的真空绝热板。2CN114311907A说明书1/11页一种真空绝热板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种真空绝热板及其制备方法。背景技术[0002]随着我国居民