一种透气涤纶复合面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381931A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111561145.5D06M101/32(2006.01)(22)申请日2021.12.16(71)申请人盐城市美斯特制衣有限公司地址224000江苏省盐城市建湖县近湖镇太平村南北主路西侧(72)发明人李宏彬(74)专利代理机构北京广溢知识产权代理有限公司16001代理人李枝玲(51)Int.Cl.D06M11/46(2006.01)D06M15/01(2006.01)D06M13/144(2006.01)D06M15/15(2006.01)D06M13/332(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种透气涤纶复合面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种透气涤纶复合面料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明在制备透气涤纶复合面料时，首先对涤纶基布进行光刻，在涤纶基布表面形成蜂窝网络模板，在进行真空镀钛并将钛进行氧化成二氧化钛，将木质素固定在二氧化钛上形成蜂窝网络，制得复合面料，再进行改性处理，使蜂窝网络表面具有羟基，制得改性复合面料，最后对改性复合面料中的涤纶进行胺解并接枝胶原蛋白，制得透气涤纶复合面料。本发明制备的透气涤纶复合面料具有良好的透气性和排油效果。CN114381931ACN114381931A权利要求书1/2页1.一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：光刻，真空镀钛，改性处理，胺解接枝。2.根据权利要求1所述的一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述透气涤纶复合面料的制备方法主要包括以下制备步骤：(1)光刻：将涤纶基布固定在平滑的玻璃板上，用涤纶基布质量0.3～0.4倍的纯水润湿，再用100～120℃的平面钢板，对涤纶基布施加0.1～0.3MPa的压力，保持3～5min，再在涤纶基布上旋涂光刻胶并烘胶、曝光、显影，在涤纶基布表面形成蜂窝网络模型；(2)真空镀钛：将涤纶基布质量0.1～0.2倍的钛丝置于钼舟中，并放置在真空腔内，将涤纶基布旋涂光刻胶面正对钼舟并置于垂直高度15～20cm处，在0.1～0.5Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90～100V维持1～2min，断电后静置5～8min，再置于烤箱中在180～200℃，氧气氛围中处理1～2h，在涤纶基布表面形成氧化钛蜂窝网络，再用涤纶基布质量0.3～0.5倍的木质素溶液浸润涤纶基布蜂窝网络表面，并在180～200℃，氮气氛围中处理20～30min，在丙酮中浸泡5～8min，用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥4～6h，制得复合面料；(3)改性处理：将羟基丙酮和异丙醇按质量比1：10混合均匀，制得羟基丙酮溶液，将复合面料置于复合面料质量20～30倍的羟基丙酮溶液中，再加入复合面料质量0.001～0.003倍的哌啶和复合面料质量0.001～0.003倍的乙酸，在40～50℃，30～40kHz的超声波振动下反应20～30min，用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥4～6h，制得改性复合面料；(4)胺解接枝：将改性复合面料先进行预处理，再在60～70℃的质量分数0.4～0.6％的乙二胺溶液中浸泡30～40min，用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥4～6h，再置于改性复合面料质量15～20倍的胶原蛋白溶液中，再加入改性复合面料质量0.01～0.03倍的碳化二亚胺，在20～30℃反应2～3h，用无水乙醇洗涤3～5次，在‑10～‑1℃，5～10Pa干燥6～8h，制得透气涤纶复合面料。3.根据权利要求2所述的一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述涤纶基布是由多孔中空涤纶纤维织造而成。4.根据权利要求3所述的一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述旋涂光刻胶并烘胶、曝光、显影的方法为：以3000～4000r/min旋涂光刻胶AZP4620至0.3～0.5mm；依次在20～30℃静置15～20min，50～60℃静置50～60min，90～100℃静置5～6h，110～120℃静置40～60min进行烘胶；冷却至20～30℃后用光掩模版遮盖光刻胶进行接触式曝光，曝光时间70～90s；再浸入20～30℃纯水中静置5～8min显影。5.根据权利要求4所述的一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预热的方法为：将放置有钛丝的钼舟通电，并依次用10～15V电压处理10～15s，20～25V电压处理10～15s，30～35V电压处理10～15s。6.根据权利要求5所述的一种透气涤纶复合面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述木质素溶液是由木质素，乙酸，氯仿和纯水按质量比1：1：3：3，