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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114425867A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202111573377.2(22)申请日2021.12.21(71)申请人武汉现代精工机械股份有限公司地址430000湖北省武汉市东西湖区径河街银柏路61号(72)发明人詹智勇王军(74)专利代理机构武汉大楚知识产权代理事务所(普通合伙)42257代理人付倩(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29L31/60(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺(57)摘要本发明涉及塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺,包括:第一防粘辊与第一磨砂辊平行布置,且与第一磨砂辊之间具有第一片材成型空间;第一模具布置在第一片材成型空间的进料侧;蜂窝辊平行布置在第一片材成型空间的出料侧,且与第一磨砂辊之间具有第二片材成型空间;第二模具布置在第二片材成型空间的进料侧;第二防粘辊与第二磨砂辊平行布置,且与第二磨砂辊之间具有第三片材成型空间;第三模具布置在第三片材成型空间的进料侧;第三防粘辊布置在第三片材成型空间的出料侧,且与第二磨砂辊之间具有第四片材成型空间。效果为:所获得的塑料蜂窝板中各面板与蜂窝芯板粘合力强,板面平整,且蜂窝芯板上的各支撑体不会在面板上显现,美观度好。CN114425867ACN114425867A权利要求书1/1页1.一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于,包括:第一防粘辊(1),其与第一磨砂辊(2)平行布置,且与第一磨砂辊(2)之间具有第一片材成型空间;第一模具(3),其布置在第一片材成型空间的进料侧;蜂窝辊(4),其平行布置在第一片材成型空间的出料侧,且与第一磨砂辊(2)之间具有第二片材成型空间;第二模具(5),其布置在第二片材成型空间的进料侧;第二防粘辊(6),其与第二磨砂辊(7)平行布置,且与第二磨砂辊(7)之间具有第三片材成型空间;第三模具(8),其布置在第三片材成型空间的进料侧;第三防粘辊(9),其布置在第三片材成型空间的出料侧,且与第二磨砂辊(7)之间具有第四片材成型空间。2.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于,还包括:加热器(10),其布置在第四片材成型空间的进料侧。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述第一防粘辊(1)的辊面温度为120℃~140℃。4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述第一磨砂辊(2)的辊面温度为70℃~100℃。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述蜂窝辊(4)的辊面温度为60℃~80℃。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述第二防粘辊(6)的辊面温度为120℃~140℃。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述第二磨砂辊(7)的辊面温度为70℃~100℃。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型装置,其特征在于:所述第三防粘辊(9)的辊面温度为40℃~60℃。9.一种塑料蜂窝板热贴合成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:S100、由第一模具(3)向第一片材成型空间注熔融塑料,并由第一防粘辊(1)配合第一磨砂辊(2)成型出第一面板;S200、由第二模具(5)向第二片材成型空间注熔融塑料,并由蜂窝辊(4)配合第一磨砂辊(2)在第一面板上热复合蜂窝芯板;S300、由第三模具(8)向第三片材成型空间注熔融塑料,并由第二防粘辊(6)和第二磨砂辊(7)成型出第二面板;S400、对第一面板上的蜂窝芯板预热,并随第二面板进入第四片材成型空间,由第二磨砂辊(7)配合第三防粘辊(9)将第二面板热复合在蜂窝芯板背离第一面板的一侧。10.根据权利要求9所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型工艺,其特征在于,所述熔融塑料的温度为150℃~250℃。2CN114425867A说明书1/4页一种塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及蜂窝板制造技术领域,具体涉及一种塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺。背景技术[0002]塑料蜂窝板包括蜂窝芯板和复合于蜂窝芯板厚度两侧的两块面板,传统的塑料蜂窝板的加工工艺为:先分别成型蜂窝芯板和两块面板,然后再将蜂窝芯板和两块面板进行热复合,该方式加成成型的塑料蜂窝板中面板与蜂窝芯板的粘合效果较差,容易剥离,产品使用寿命短。此外另一种工艺是一副模具两个模口流出同时挤出两层(或者两副模具各同时单层挤出),一层流入蜂窝辊吸成泡,另一层顺着贴附在泡的表面上,如此成型的缺点是板面的平整度难以控制