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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115275114A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202211007709.5H01M10/42(2006.01)(22)申请日2022.08.22(71)申请人蜂巢能源科技(无锡)有限公司地址214000江苏省无锡市锡山经济开发区东部园大成路1066号(72)发明人张文刘永飞(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126专利代理师张会强(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/13(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书11页附图7页(54)发明名称电池负极片安全层浆料涂布的方法和电池负极片(57)摘要本发明提供了一种电池负极片安全层浆料涂布的方法,包括安全层浆料制备,挤压涂布和烘干,安全层浆料制备是将羧甲基纤维素粘结剂与纯水混合搅拌制成CMC胶液,将CMC胶液与安全溶质和聚丙烯腈粘合剂在双螺杆搅拌机中混合搅拌均匀制得,安全层浆料的溶液固含量为3‑10%,粘度为50‑200CP;挤压涂布是在活性物质层浆料涂布的基础上进行安全层浆料的涂布,其中活性物质层浆料涂布在被涂布的箔材和安全层浆料之间,涂布时安全层浆料的涂布模头与活性物质层距离为100‑300μm,安全层浆料出口垫片厚度为0.1‑0.3mm。本发明限定安全层浆料的固含量和粘度,涂布模头间隙以及垫片的厚度,使本方法涂布的安全层可在极片能量密度不受影响的情况下,具有较薄的厚度和良好的安全性。CN115275114ACN115275114A权利要求书1/1页1.一种电池负极片安全层浆料涂布的方法,包括安全层浆料制备,挤压涂布和烘干,其特征在于:所述安全层浆料制备是将羧甲基纤维素粘结剂与纯水混合搅拌制成CMC胶液,将所述CMC胶液与安全溶质和聚丙烯腈粘合剂在双螺杆搅拌机中混合搅拌均匀制得,所述安全层浆料的溶液固含量为3‑10%,粘度为50‑200CP;所述挤压涂布是在活性物质层浆料涂布的基础上进行安全层浆料的涂布,其中活性物质层浆料涂布在被涂布的箔材和安全层浆料之间,涂布时安全层浆料的涂布模头与活性物质层距离为50‑100μm,安全层浆料出口垫片厚度为0.1‑0.3mm。2.根据权利要求1所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述安全层浆料制备包括以下步骤:制备CMC胶液:将羧甲基纤维素粘结剂与纯水加入合胶罐,使用PD搅拌机多次搅拌,第一次设置麻花桨以15‑30rpm的速度搅拌10‑45min;第二次设置麻花桨以25‑35rpm的速度以及双轴分散盘以2000‑3000rpm的速度,同时搅拌150‑240min;第三次设置麻花桨以25‑35rpm的速度以及双轴分散盘以2000‑3000rpm的速度,同时搅拌30‑60min;然后真空消泡处理制得所述CMC胶液;双螺杆搅拌:将所述CMC胶液加入双螺杆搅拌机第一个加料口,设置螺杆泵以10‑100rpm的转速进行转动,将安全溶质和聚丙烯腈粘合剂依次分别加入第二个和第三个加料口,设置螺杆泵以10‑100rpm的转速转动,高速砂磨以1000‑3000rpm的转速同时搅拌;真空消泡后制得所述安全层浆料。3.根据权利要求1所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述安全层浆料的制备原料中羧甲基纤维素粘结剂、聚丙烯腈粘合剂和安全溶质中的有效成分按重量配比为(0.5‑2):(1‑5):(87‑97),所述安全溶质包括勃姆石和二氧化硅中的至少一种。4.根据权利要求1所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述活性物质层浆料的制备原料中硅碳材料、导电炭黑、聚丙烯腈粘合剂、羧甲基纤维素粘结剂和丁苯橡胶粘结剂中的有效成分按重量配比为(90‑98):(0.5‑5):(0.5‑3):(0.5‑2):(0.5‑2.5)。5.根据权利要求4所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述硅碳材料包括石墨和硅氧材料,其中硅氧材料在硅碳材料中占比为3‑30%。6.根据权利要求1所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述安全层浆料出口垫片的开口宽度比活性物质层浆料出口垫片的开口宽度小2—4mm。7.根据权利要求1所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述安全层浆料出口垫片在开口方向处的倒角小于深度方向。8.根据权利要求6所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述安全层浆料出口垫片在开口方向处的倒角为3*5mm、3*4mm、2*4mm或2*5mm。9.根据权利要求1‑8任一项所述的电池负极片安全层浆料涂布的方法,其特征在于:所述烘干包括以下步骤:第一阶段设