蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115519805A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202210961884.1(22)申请日2022.08.11(71)申请人长春长光宇航复合材料有限公司地址130000吉林省长春市北湖科技开发区盛北小街999号(72)发明人刘永琪白皓李玉龙邢政权王海伟杨鹏彭佳琦(74)专利代理机构长春中科长光知识产权代理事务所(普通合伙)22218专利代理师郭婷(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法(57)摘要本发明提供一种蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，包括如下步骤：S1、设计制作成型阳模；S2、在成型阳模上采用预浸料铺放内蒙皮，并延伸到两侧端框处进行第一次固化；S3、用砂纸打磨粗糙备用；S4、将蜂窝芯材铺在粗糙内蒙皮上并用发泡胶填充在接缝处以及蜂格后，对蜂窝芯材变厚区域进行磨削；S5、将预浸带裁剪，将预浸带铺放后，依次铺放隔离膜与柔性硅橡胶均压板，将其置于热压罐中进行第二次固化；S6、在预浸带上铺放外蒙皮并延伸到两侧端面的端框处并将其放置在热压罐中进行第三次固化。本发明减少固化次数，一体化成型减少连接件，进一步减轻整体结构的重量，降低制作成本、缩短成型工期。CN115519805ACN115519805A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、设计制作成型阳模(1)；S2、在所述成型阳模(1)采用预浸料铺放内蒙皮(2)并延伸到所述成型阳模(1)两侧端面的端框(12)处，采用厚度渐变方式进行铺放后将其放置在热压罐中进行第一次固化；S3、用砂纸将第一次固化后的所述内蒙皮(2)的外表面上的树脂层打磨粗糙形成粗糙内蒙皮(2)；S4、在所述粗糙内蒙皮(2)的外表面均匀的涂刷一层底胶后，粘贴一层胶膜并将所述粗糙内蒙皮(2)分区域，所述蜂窝芯材(3)对应所述粗糙内蒙皮(2)的区域裁剪后，将所述蜂窝芯材(3)铺放在所述内蒙皮(2)上，并用发泡胶填充在接缝处以及附近蜂格中，装贴完成后对所述蜂窝芯材(3)变厚区域处进行磨削；S5、在磨削后的所述蜂窝芯材(3)的外表面涂刷一层所述底胶，将所述预浸带(4)裁剪，粘贴一层所述胶膜，将所述裁剪后的预浸带(4)缠绕在所述胶膜上，将其置于所述热压罐中进行第二次固化；S6、在所述预浸带(4)上铺放外蒙皮(5)并延伸到所述端框(12)处，采用厚度渐变进行铺放后将其放置在热压罐中进行第三次固化，最后得到一体成型蜂窝夹层结构回转体整流罩(6)。2.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述蜂窝芯材(3)的规格为有孔铝蜂窝。3.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，选用高强度碳纤维/氰酸酯树脂预浸料。4.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述预浸带选用材料为碳布/氰酸酯树脂预浸带。5.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述底胶选用J47‑B底胶，所述胶膜选用J47‑C的胶膜，所述发泡胶选用J47‑D发泡胶。6.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述预浸带(4)裁剪后的宽度为250～350毫米。7.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述柔性硅橡胶均压板的厚度范围在3～5毫米。8.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述固化参数设置为：温度为130±5℃/5h，压力为0.2～0.3Mpa。9.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，所述预浸带(4)采用两层方向相反螺旋缠绕的方式铺放。10.如权利要求1所述的蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法，其特征在于，在所述预浸带(4)裁剪，粘贴一层所述胶膜后，依次铺放隔离膜与柔性均压板。2CN115519805A说明书1/4页蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料及工艺技术领域，特别涉及一种蜂窝夹层结构回转体整流罩一体成型方法。背景技术[0002]高强度碳纤维/氰酸酯树脂复合材料具有强度高、密度低等优势，在航天领域已经得到广泛的应用。同时，对于复合材料结构减轻重量的要求也在不断提高。复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构具有突出的高比强度、高比刚度及高抗弯刚度等性能优点。含柱段、锥段的变截面回转体蜂窝夹层结构，作为常用的航天飞行器整流罩结构形式，增加了有效载荷，提高了结构效率，减轻了结构重量。现有的蜂窝夹层整流罩结构制备方法，通常先成型