预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958818A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211580577.5B32B3/08(2006.01)(22)申请日2022.12.09B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)(71)申请人上海复合材料科技有限公司B32B37/06(2006.01)地址201112上海市闵行区召楼路3636号B32B37/10(2006.01)(72)发明人毕华阳吴鑫锐张志斌张砚达B32B37/12(2006.01)史文锋潘韵蔡克甲赵丁丁(74)专利代理机构上海段和段律师事务所31334专利代理师李佳俊(51)Int.Cl.B29C70/68(2006.01)B29C70/70(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/10(2006.01)B32B29/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩(57)摘要本发明提供了一种预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩，包括：金属梁、下蒙皮、上蒙皮以及蜂窝；所述上蒙皮和所述下蒙皮之间安装所述金属梁和所述蜂窝，所述金属梁设置在所述蜂窝周侧位置。本申请实现了大差异膨胀系数材料整体共固化，避免了大型成型模具的重复使用和投产，极大地提高生产节拍并降低了模具制造成本。CN115958818ACN115958818A权利要求书1/1页1.一种预埋金属梁蜂窝夹层结构，其特征在于，包括：金属梁、下蒙皮(3)、上蒙皮(4)以及蜂窝(5)；所述上蒙皮(4)和所述下蒙皮(3)之间安装所述金属梁和所述蜂窝(5)，所述金属梁设置在所述蜂窝(5)周侧位置。2.根据权利要求1所述预埋金属梁蜂窝夹层结构，其特征在于，所述金属梁包括：框梁(1)和桁梁(2)；所述下蒙皮(3)和所述上蒙皮(4)均设置为弧线朝垂直于弧线所在面的方向直线延伸的弧形面结构；U型的所述框梁(1)安装在所述下蒙皮(3)和所述上蒙皮(4)两端的弧形端并与所述下蒙皮(3)和所述上蒙皮(4)弧形端的形状相适配；直线型的所述桁梁(2)安装在所述下蒙皮(3)和所述上蒙皮(4)两侧的直线侧。3.一种权利要求2所述预埋金属梁蜂窝夹层结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，所述下蒙皮(3)按设定的顺序和角度完成渐变铺层，整体铺放胶粘剂；步骤S2，将所述桁梁(2)和所述框梁(1)分别安装至所述下蒙皮(3)周侧边界位置，所述桁梁(2)和所述框梁(1)一侧表面与所述下蒙皮(3)表面接触，所述桁梁(2)和所述框梁(1)相交位置的间隙为1.5‑3mm；步骤S3，在所述桁梁(2)和所述框梁(1)围成范围内铺放所述蜂窝(5)，并在所述蜂窝(5)上铺放胶粘剂；步骤S4，按设定的顺序和角度完成所述上蒙皮(4)渐变铺层后，制备真空袋，通过热压罐、固化炉一次固化成型；步骤S5，热脱模后，获得预埋金属梁蜂窝夹层结构。4.根据权利要求3所述成型方法，其特征在于：所述下蒙皮(3)和所述上蒙皮(4)采用玻璃纤维增强树脂基复合材料，厚度为1‑3mm。5.根据权利要求3所述成型方法，其特征在于：所述桁梁(2)的长度大于3m，宽度为20‑50mm，所述框梁(1)的弧向周长大于5m，宽度为20‑50mm。6.根据权利要求3所述成型方法，其特征在于：所述蜂窝(5)为芳纶纸蜂窝，蜂窝纸厚0.05‑0.08mm，所述蜂窝(5)厚度为20‑40mm，密度为48‑76kg/m3。7.根据权利要求3所述成型方法，其特征在于：在步骤S4中，固化成型包括初始升温打压阶段、阶梯式分段升温打压阶段以及保温保压阶段。8.根据权利要求7所述成型方法，其特征在于：在初始升温打压阶段，升温温度为30‑50℃，在初始升温阶段加大热压罐内压力并去除真空袋内辅助压力；在阶梯式分段升温打压阶段中，先升温至110‑120℃，加压0.1MPa，随后升温至120‑150℃过程中，分次分段加压至0.5MPa；在保温保压阶段中，保温1h后继续升温至170‑180℃，此过程中保持压力0.5MPa，并保温4‑6h后降温冷却至120℃，进行热脱模。9.一种整流罩，其特征在于：采用权利要求1或2所述预埋金属梁蜂窝夹层结构。2CN115958818A说明书1/5页预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩技术领域[0001]本发明涉及复合材料夹层结构成型方法领域，具体地，涉及预埋金属梁蜂窝夹层结构、成型方法及整流罩。背景技术[0002]运载火箭储存、转运和发射过程中，均需要采用整流罩来保护其中的卫星等其他有效载荷，使其避免受到恶劣环境、气动加热和共振等有害因素的影响，并随着通讯频段和频率的变化，对整流罩的透波性能也提出了更高的要求，同时对构件的整