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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105856589A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610267196.X(22)申请日2016.04.27(71)申请人航天材料及工艺研究所地址100076北京市丰台区南大红门路1号申请人中国运载火箭技术研究院(72)发明人崔超潘玲英赵伟栋蒋文革刘含洋(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人范晓毅(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法(57)摘要耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,涉及复合材料结构成型工艺方法领域;本发明通过耐高温聚酰亚胺蜂窝芯材制备、气凝胶填充蜂窝芯格、石英/聚酰亚胺复合材料法兰连接框预固化、石英/聚酰亚胺蒙皮成型、耐高温胶膜粘接组装、包覆、固化、机加等步骤实现。天线罩示意图如图1所示,本发明采用芯材、蒙皮和连接法兰“分步法”制备的方式,利用热压罐成型工艺方法,一次整体成型,解决了耐高温蜂窝夹层结构天线罩多功能一体化的难题,使该天线罩既耐高温的同时又兼具隔热、透波的设计要求;同时巧妙地将天线罩回型法兰连接结构与天线罩本体一体成型,简化了连接工序,提高了装配质量,缩短了装配周期。CN105856589ACN105856589A权利要求书1/2页1.一种耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:天线罩包括回型法兰(1)、蒙皮(5)和蜂窝芯材(6);天线罩成型方法主要包括以下步骤:步骤(一)、蜂窝芯材(6)整体编织制备成型;步骤(二)、制备蒙皮(5)预浸料和回型法兰(1)预浸料;步骤(三)、采用蒙皮(5)预浸料、回型法兰(1)预浸料进行铺层,得到蒙皮(5)和回型法兰(1)的预制体;步骤(四)、清除回型法兰(1)预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液,控制含胶量;步骤(五)、对蒙皮(5)预制体和回型法兰(1)预制体进行固化,实现蒙皮(5)和回型法兰(1)最终成型;步骤(六)、采用气凝胶(3)填充步骤(一)得到的蜂窝芯材(6);步骤(七)、对蒙皮(5)、回型法兰(1)和蜂窝芯材(6)进行粘接组装;步骤(八)、采用热压罐工艺对组装好的蒙皮(5)、蜂窝芯材(6)和回型法兰(1)整体共固化成型得到蜂窝夹层结构天线罩毛坯件;对所述毛坯件进行加工得到蜂窝夹层结构天线罩。2.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(一)中,蜂窝芯材(6)整体编织制备成型包括如下步骤:S1:采用石英纤维单丝对蜂窝芯材(6)进行整体连续编织,蜂窝芯材(6)包括多个相邻蜂窝芯格,相邻蜂窝芯格间节点处采用物理编织连接增强的方式;S2:将编织好的蜂窝芯材(6)浸泡聚酰亚胺树脂胶液直至完全浸透;S3:将浸泡完全的蜂窝芯材(6)在室温下晾置直至所含溶液全部挥发;再放进高温烘箱进行120-140℃烘烤0.5-1h,实现蜂窝芯材(6)的制备成型。3.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(二)中,蒙皮(5)预浸料和回型法兰(1)预浸料均为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维;预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维的质量配比为2.3-2.5:1。4.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(三)中,蒙皮(5)和回型法兰(1)的铺层包括如下步骤:S1:以平板模具为铺层模具,在平板模具上表面进行蒙皮(5)预浸料铺层,共铺5层,从下至上每层的铺层角度依次为0°、90°、0°、90°、0°,得到蒙皮(5)预制体;S2:以平板模具为铺层模具,,在平板模上表面进行回型法兰(1)预浸料铺层,共重复铺层10个阶段,每个阶段铺7层,每个阶段从下至上每层的铺层角度依次为﹢45°、-45°、0°、90°、0°、-45°、﹢45°,得到回型法兰(1)预制体。5.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(四)中,清除胶液工艺为:升温速率10-20℃/h,预压实温度为80-120℃,保温30min-60min,压力0.1-0.3MPa,含胶量控制在50%-70%,真空表压≤-0.097MPa。6.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(五)中,固化工艺为升温速率10-20℃/h,加压温度为200-210℃,固化温度为330-340℃,保温1-2h,压力0.8-1MPa,真空表压≤-0.097MPa。7.根据权利要求1所述的耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法,其特征在于:所述步骤(八)中整体共固化工艺为升温速率