一种抛光丸片及压制成型装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115805539A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211729969.3(22)申请日2022.12.31(71)申请人包头中科雨航抛光材料有限公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土开发区应用产业园经二路8号(72)发明人张海龙张磊王建军(74)专利代理机构内蒙古达尔知识产权代理事务所(普通合伙)15113专利代理师张亚伟(51)Int.Cl.B24D99/00(2010.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)B30B15/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图10页(54)发明名称一种抛光丸片及压制成型装置(57)摘要本发明涉及抛光技术生产领域，公开了一种抛光丸片及其压制成型装置，包含以下成分：氧化铈97‑98.5％，铜粉1‑0.5％，玻璃纤维粉1‑0.5％，聚甘油1‑0.5％，上述成分热混合后压制成抛光丸片，抛光丸片的形状为扁圆柱形，在圆端面上分布有蜂窝状孔，蜂窝状孔贯穿抛光丸片；本申请具有高磨削率，精抛性，性能优越明显，抛光过程中不会出现温度变化，避免了抛光丸片软硬变化的问题，避免了塌边问题，避免了出现光圈的问题；保障了精密件的使用性能。CN115805539ACN115805539A权利要求书1/2页1.一种抛光丸片，其特征在于包含以下成分：氧化铈97‑98.5％，铜粉1‑0.5％，玻璃纤维粉1‑0.5％，聚甘油1‑0.5％，上述成分热混合后压制成抛光丸片，抛光丸片的形状为扁圆柱形，在圆端面上分布有蜂窝状孔，蜂窝状孔贯穿抛光丸片。2.根据权利要求1所述的一种抛光丸片，其特征在于所述成分配比为：氧化铈97％，铜粉1％，玻璃纤维粉1％，聚甘油1％。3.一种应用于上述抛光丸片的压制成型装置，其特征在于包括热混合机构（1），定量机构（2），压制模头（3）；所述热混合机构（1）用于混合氧化铈，铜粉，玻璃纤维粉，聚甘油并加热，切换输送方向将混合物推出；所述定量机构（2）用于控制混合物的定量排出；所述压制模头（3）用于挤压定量混合物，使其成型蜂窝式的抛光丸片。4.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述热混合机构（1）包括机架（4）、机箱（15），所述机架（4）的竖直段设有两个并排布置的第一转轴（7）；第一转轴（7）的侧壁设有相互适配的第一螺旋叶片（8）；机架（4）的竖直段设有两个并排布置的第二转轴（11），且第二转轴（11）位于第一转轴（7）的正下方；第二转轴（11）的侧壁设有相互适配的第二螺旋叶片（12）；所述第一螺旋叶片（8）与第二螺旋叶片（12）设在机箱（15）内，机箱（15）的物料流道（16）与两个螺旋叶片适配；两条物料流道（16）的两端开设有将物料流道（16）连通的循环流道（17）；所述机箱（15）的顶面设有进料斗（19）；所述机箱（15）的顶面设有输料管道（21）；所述机箱（15）的外表面设有电热板（22）。5.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述定量机构（2）包括第一料仓（23），第一料仓（23）的形状为钟型；所述第一料仓（23）的底面设有缸体（24）；所述缸体（24）的扇形段圆心位置设有偏心轮（25），偏心轮（25）的偏心轴上设有曲柄（27），曲柄（27）的自由端设有活塞头（28），活塞头（28）与缸体（24）的矩形段滑动连接，活塞头（28）的水平段设有竖直向上的推杆（29）；所述缸体（24）的矩形段顶面开设有落料口（30），落料口（30）连通缸体（24）与第一料仓（23），所述落料口（30）上放置有堵料球（31）；所述缸体（24）的矩形段侧壁开设有排料口（32），排料口（32）上设有倾斜向下的排料管（33）。6.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述压制模头（3）包括定模头（34），动模头（35），所述定模头（34）的内部型腔为圆柱形，定模头（34）的侧壁开设有圆口（36）；所述定模头（34）设在直线电机（38）上，直线电机（38）的移动块上设有动模头（35），动模头（35）的内部型腔为圆柱形，动模头（35）与定模头（34）开口相对后组成封闭的圆柱体；动模头（35）的圆心可拆卸安装有顶杆（40）；顶杆（40）的自由端与动模头（35）开口齐平，在顶杆（40）的自由端设有压板（42），压板（42）的直径小于动模头（35）的型腔直径，在压板（42）的外表面设有均匀布置的六角形杆（43），且六角形杆（43）的自由端与定模头（34）的内端面相抵；所述顶杆（40）的侧壁滑动连接有气盘（44），气盘（44）的直径小于动模头（35）的型腔直径；气盘（44）的侧壁设有取模头（45），