钒氮合金真空炉.pdf

本发明公开了一种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，液压升降机构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却，从出料口移出。托盘放置新的待加热原料，以此实现边生产、边冷却

2023-06-20

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高氮钒氮合金的制备方法.pdf

一种高氮钒氮合金的制备方法，包括如下步骤：按照钒的氧化物:碳质还原剂:增氮剂的质量百分比为1:（0.21～0.27）:（0.03～0.1）配料，增氮剂为尿素、三聚氰胺、磷酸二铵中的一种，碳质还原剂内添加有石墨；将步骤一中配好的钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂一起装入混料设备干混；将步骤二中钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂的混合物通过干法压制成原料胚块；将原料胚块装入氮化设备，原料胚块氮化温度为1480～1550℃，氮化时间为3～5h，氮化后的原料胚块随炉冷却，然后出炉，本发明提供的方法中，通过添加增氮剂，只需

2023-06-16

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高氮钒氮合金的制备方法.pdf

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度

2023-06-18

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钒氮合金的生产方法.pdf

本发明公开了一种钒氮合金的生产方法，该方法的步骤如下：将粉末状的含钒化合物、碳质还原剂、粘结剂和氟化物矿化剂搅拌混合均匀后，压制成型为规则的混合料坯，其中，各组分重量份比为：含钒化合物138～146份；碳质还原剂43～49份；粘结剂13～20份；氟化物矿化剂1～5份；将得到的混合料坯投入氮气气氛保护下的耐热不锈钢容器内进行碳化反应预处理，得到预处理产品；将预处理产品投入氩气或氮气气氛保护下的电阻烧结炉内进一步碳化反应处理，得到处理产品；将得到的处理产品投入氮气气氛下的氮化炉中进行氮化反应处理，冷却出炉后获

2023-06-20

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制备氮钒合金的装置.pdf

本发明公开了制备氮钒合金的装置，该制备氮钒合金的装置为转底炉，所述转底炉沿原料运动的方向依次设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，其中，所述进料区具有混合物料团块入口；所述碳化还原区具有一氧化碳出口；所述氮化合成区具有氮气入口；所述出料区具有氮钒合金出口。该装置在转底炉内设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，使制备氮钒合金的物料分步进行碳化还原处理和氮化处理，得到氮含量高、杂质含量低的钒氮合金。

2023-06-18

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