制备氮钒合金的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435243A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610621096.2(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王敏吴佩佩曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称制备氮钒合金的装置(57)摘要本发明公开了制备氮钒合金的装置，该制备氮钒合金的装置为转底炉，所述转底炉沿原料运动的方向依次设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，其中，所述进料区具有混合物料团块入口；所述碳化还原区具有一氧化碳出口；所述氮化合成区具有氮气入口；所述出料区具有氮钒合金出口。该装置在转底炉内设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，使制备氮钒合金的物料分步进行碳化还原处理和氮化处理，得到氮含量高、杂质含量低的钒氮合金。CN106435243ACN106435243A权利要求书1/1页1.一种制备氮钒合金的装置，其特征在于，所述制备氮钒合金的装置为转底炉，所述转底炉沿原料运动的方向依次设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，其中，所述进料区具有混合物料团块入口；所述碳化还原区具有一氧化碳出口；所述氮化合成区具有氮气入口；所述出料区具有氮钒合金出口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括：第一挡墙，所述第一挡墙设置在所述碳化还原区和所述氮化合成区之间；第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述氮化合成区和所述冷却区之间；第三挡墙，所述第三挡墙设置在所述冷却区和所述出料区之间。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，进一步包括：第一氮气通孔，所述第一氮气通孔设置在所述第二挡墙上；第二氮气通孔，所述第二氮气通孔设置在所述第三挡墙上。4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括：第二氮气入口，所述第二氮气入口设置在所述转底炉的整个顶壁上。5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括：水冷壁，所述水冷壁设置在所述冷却区的炉墙上。6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括：蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴设置在所述碳化还原区和所述氮化合成区。7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括：一氧化碳输送通道，所述一氧化碳输送通道分别与所述碳化还原区的所述一氧化碳出口和所述蓄热式烧嘴的进气口相连。8.根据权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，进一步包括：螺旋出料器，所述螺旋出料器设置在所述出料区的所述氮钒合金出口处，所述螺旋出料器包括：螺旋轴体：和螺旋叶片，所述螺旋叶片盘旋设置在所述螺旋轴体上。9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋轴体进一步包括：冷却水通道，所述冷却水通道设置在所述螺旋轴体的内部，并沿所述螺旋轴体的轴向设置；氮气通道，所述氮气通道设置在所述冷却水通道的外侧，且所述氮气通道轴向包裹所述冷却水通道，所述氮气通道具有氮气入口和氮气出口。10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，所述氮气入口设置在所述螺旋轴体的端处，所述氮气出口设置在所述螺旋叶片上。2CN106435243A说明书1/5页制备氮钒合金的装置技术领域[0001]本发明涉及制备氮钒合金的装置。背景技术[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。[0003]传统的氮化钒生产方法有两步法和一步法，由于一步法生产效率高，工艺简单，被广泛应用。一步法包括隧道窑法、竖炉法等，但是这些方法都具有能耗高，产品质量不稳定等缺点。[0004]由此，制备氮钒合金的装置有待改进。发明内容[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备氮钒合金的装置，通过在转底炉中设置不同区域，使反应原料分别进行碳化还原处理和氮化处理，得到氮含量高、杂质含量低的钒氮合金。[0006]因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制备氮钒合金的装置。根据本发明的实施例，所述制备氮钒合金的装置为转底炉，所述转底炉沿原料运动的方向依次设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，其中，所述进料区具有混合物料团块入口；所述碳化还原区具有一氧化碳出口；所述氮化合成区具有氮气入口；所述出料区具有氮钒合金出