一种矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101858120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101858120101858120A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010194686.4(22)申请日2010.06.01(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人朱书景方宏辉张垒薛改凤刘尚超(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.E04C1/00(2006.01)C04B28/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法(57)摘要本发明属于冶金环保技术领域，具体涉及一种矿渣钢渣复合粉双免砖。一种矿渣钢渣复合粉双免砖，其特征在于，按重量百分比其组成为：钢渣70～80％，高炉矿渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。其制造方法为；将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取，加入水，其中水灰比为0.22～0.29，于搅拌机中搅拌均匀，然后振压成型，成型后砖垛，养护7～28天即得。该矿渣钢渣复合粉双免砖的制备工艺简单，成本低，得到的双免砖强度高，产品质量好，各项技术指标均可达到国家建筑用砖标准。CN10852ACN101858120ACCNN110185812001858121A权利要求书1/1页1.一种矿渣钢渣复合粉双免砖，其特征在于，按重量百分比其组成为：钢渣70～80％，高炉矿渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。2.根据权利要求1所述的矿渣钢渣复合粉双免砖，其特征在于：所述的钢渣是经破碎，磁选，粒径不超过5mm的钢渣。3.根据权利要求1所述的矿渣钢渣复合粉双免砖，其特征在于：所述的高炉矿渣微粉是高炉矿渣经磨细而成，其比较面积不低于450m2/kg。4.权利要求1所述的矿渣钢渣复合粉双免砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取，加入水，其中水灰比为0.22～0.29，于搅拌机中搅拌均匀，然后振压成型，成型后砖垛，养护7～28天即得。2CCNN110185812001858121A说明书1/3页一种矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金环保技术领域，具体涉及一种矿渣钢渣复合粉双免砖。背景技术[0002]钢渣是钢铁企业炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10～20％，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，而据不完全统计钢渣的综合利用率只有20％。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理过程环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法。该矿渣钢渣复合粉双免砖的制备工艺简单，成本低，得到的双免砖(免烧免蒸)强度高，产品质量好，各项技术指标均可达到国家建筑用砖标准。[0004]为解决本发明提出的技术问题，所采用的技术方案为：一种矿渣钢渣复合粉双免砖，其特征在于，按重量百分比其组成为：钢渣70～80％，高炉矿渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。[0005]按上述方案，所述的钢渣是经破碎，磁选，粒径不超过5mm的钢渣。[0006]按上述方案，所述的高炉矿渣微粉是高炉矿渣经磨细而成，其比较面积不低于450m2/kg。[0007]按上述方案，所述高炉矿渣钢渣复合粉双免砖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取，加入水，其中水灰比为0.22～0.29，于搅拌机中搅拌均匀，然后振压成型，成型后砖垛，养护7～28天即得。[0008]本发明针对钢渣不经陈化、稳定化处理不能用于建材生产的技术瓶颈，采用高炉矿渣-钢渣复合技术制取双免砖，不但可以有效解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题，同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题，可谓一举两得。本发明方法可以提高钢企废渣的处理与处置效率，提高二次资源的开发水平，同时也可以减少建材行业水泥的使用量，为国家节能减排做出贡献。[0009]本发明的有益效果：[0010]1.本高炉矿渣钢渣复合粉双免砖的制造方法充分利用钢铁企业产生的钢渣和高炉矿渣，无需另外添加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂和水泥等材料，成本低：免烧免蒸，且不需要设置养护室，堆放养护即可，工艺简便，节能；[0011]2.生产得到的高炉矿渣钢渣复合粉双免砖强度高(28天抗压强度可达26Mpa以上)，产品质量好，表面无破裂，耐磨性