一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置及其振打方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101858590A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101858590101858590A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010211762.8F23J3/02(2006.01)(22)申请日2008.09.02(62)分案原申请数据200810196306.32008.09.02(71)申请人安徽海螺川崎工程有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区弋江南路火龙岗镇(72)发明人镰泽和人陈圆马场太希金洲(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋光恩(51)Int.Cl.F22B37/24(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置及其振打方法(57)摘要本发明提供一种应用于水泥熟料生产线纯低温余热发电系统领域的受热管悬挂结构的振打装置和振打方法，所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置(9)设置在从受热管(4)中部位置以下的部位，其最佳设置部位为受热管(4)的下端，所述的振打方法是采用人工方法或机械方法，对所述的振打锤(8)施加冲击力，通过振打装置(9)，使受热管(4)的下端受到冲击而产生振动，从而使粘附在受热管(4)上的粉尘受到振动而脱落。本发明所述的振打装置和振打方法，对所述的振打锤施加冲击力，通过振打装置，使受热管的下端受到冲击而产生振动，从而使粘附在受热管上的粉尘受到振动而脱落。CN10859ACN101858590ACCNN110185859001858591A权利要求书1/1页1.一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置，其特征在于：所述的水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置的振打装置(9)设置在从受热管(4)中部位置以下的部位，其最佳设置部位为受热管(4)的下端。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置，其特征在于：所述的振打装置(9)包括振打锤(8)，振打装置固定座(10)，固定轴(11)，所述的受热管(4)下端的下方设置靠近受热管(4)下端的连接轴(5)，连接轴(5)上设置穿插在每个受热管(4)下端的凸块(15)，所述的振打装置固定座(10)与受热管(4)下端连接，延伸至每两个凸块(15)之间的位置；所述的振打锤(8)敲击在连接轴(5)上。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置，其特征在于：所述的连接轴(5)可以设置在延伸出余热锅炉(1)本体，通过机械控制和人力控制的振打锤(8)振打在延伸出余热锅炉(1)的连接轴(5)上，所述的振打装置(9)可以在每个受热管(4)下端的弯曲面处设置，也可以在每隔一个受热管(4)下端的弯曲面处设置。4.一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打方法，其特征在于：所述的振打方法是采用人工方法或机械方法，对所述的振打锤(8)施加冲击力，通过振打装置(9)，使受热管(4)的下端受到冲击而产生振动，从而使粘附在受热管(4)上的粉尘受到振动而脱落。5.根据权利要求4所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打方法，其特征在于：所述的振打方法是通过所述的振打装置(9)对所述的受热管(4)的下端弯曲部分进行水平方向的振动冲击。6.根据权利要求4所述的一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打方法，其特征在于：所述的振打方法也可以是通过所述的振打装置(9)对所述的管状结构的受热管(4)的中部到下端之间的部位进行水平方向的振动冲击。2CCNN110185859001858591A说明书1/3页一种水泥窑窑尾余热锅炉受热管悬挂结构的振打装置及其振打方法技术领域[0001]本发明涉及用于水泥熟料生产线纯低温余热发电系统领域，更具体地说，本发明是涉及一种余热发电系统用的水泥窑窑尾余热锅炉的受热管悬挂结构，本发明还涉及这种受热管悬挂结构的振打装置和振打方法。背景技术[0002]水泥行业是能源消耗大户也是能源浪费大户，近两年国家持续宏观调控，节能降耗成了水泥行业必须完成的课题，水泥窑纯低温余热发电技术能很好的解决这个问题。在水泥窑纯低温余热发电技术领域，余热锅炉设计是非常关键的一个环节，它不仅关系到整个水泥窑余热发电系统对水泥生产线余热的回收效率，而且关系到余热发电系统能否长期稳定的运行。目前，在水泥生产过程中，由窑尾预热器排出的废气，品位低，流量大，含尘浓度高(≥80mg/Nm3)，废气中粉尘浓度较大，且粉尘的粘附性较强。为了回收该低品位的废气余热，在窑尾设置了PH余热锅炉，由于余热废气中含有大量的粉尘，当废气通过锅炉进行热交换时，将附着在锅炉传热管的表面而阻碍热传递，使得锅炉的换热性能显著地降低，且使得废气在