钢渣回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396563A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910793086.0(22)申请日2019.08.26(71)申请人苏州大学地址215000江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人陈栋国宏伟李鹏陈琐(74)专利代理机构宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)33273代理人尤莹(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C01B32/914(2017.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称钢渣回收方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣回收方法，其包括如下步骤：将钢渣进行研磨；将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下球磨，然后进行磁选，得到精矿和尾矿；在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。上述钢渣回收方法，利用钢渣制备碳化铁的同时消除钢渣里游离氧化钙，该方法既能制备出附加值高的电炉炉料，同时又能消除钢渣中含有的游离氧化钙，提高钢渣的综合利用程度。CN110396563ACN110396563A权利要求书1/1页1.一种钢渣回收方法，其特征在于，包括如下步骤：将钢渣进行研磨；将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下进行球磨，然后再进行磁选，得到精矿和尾矿；在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。2.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述还原气体中，氢气与二氧化碳体积比为80～100∶0～20。3.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述渗碳气体中，氢气、一氧化碳、二氧化碳的体积比为0～30∶60～100∶0～20。4.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述还原处理中，压力为0.2Mpa～1.5Mpa；在所述渗碳处理中，压力为0.2Mpa～1.5MPa。5.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述还原处理的时间小于60min。6.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述渗碳处理的时间为60min～240min。7.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述磁选的磁场强度为60mT～200mT。8.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述研磨后的钢渣中，小于325目颗粒占60％以上。9.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在渗碳产物球磨之后，细度为100％小于325目。10.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述转化处理的时间为6h～24h。2CN110396563A说明书1/5页钢渣回收方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢渣回收方法。背景技术[0002]钢渣作为转炉炼钢过程中产生的废渣，每年我国钢铁行业产生的钢渣在1亿吨以上，目前尚未利用的钢渣堆放量更是高达10亿多吨。钢渣的主要成分为氧化钙，以及铁、硅、铝、镁等的氧化物，其中铁含量一般在20-30％之间。以钢渣中的铁含量估算，我国每年因为钢渣损失的铁含量在2000万吨以上。然而，目前由于钢渣中游离氧化钙含量高，只能少部分用于制备建筑材料、水泥、筑路等。钢渣用于建筑材料、水泥、筑路，其中含有的宝贵铁资源将无法得到回收利用。因此，如能有效分离和提取钢渣中的铁资源，同时消除钢渣中的游离氧化钙，那么不含游离氧化钙的非铁组分就可大范围的用于建材、水泥、筑路等，这不仅可为我国钢铁行业提供大量的铁资源，而且对于钢渣的高效利用也具有非常重要的意义。[0003]目前，传统的钢渣回收方法，包括磁选、直接还原-磁选和磁化焙烧-磁选法等，其在产品附加值或者尾矿游离氧化钙含量方面明显不足。而传统的钢渣游离钙消除方法，均无法回收钢渣里面的铁资源，获得的产品附加值低。[0004]故而，亟需一种既能提高钢渣中回收含铁产品附加值，又能获得游离氧化钙含量低的尾矿，以促进钢渣中铁资源的回收和磁选尾矿的利用的钢渣回收方法。发明内容[0005]针对现有技术中的不足，有必要提供一种新的钢渣回收方法。[0006]一种钢渣回收方法，包括如下步骤：[0007]将钢渣进行研磨；[0008]将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；[0009]将还原后的钢渣在600℃～