连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871042A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871042A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010210017.1(22)申请日2010.06.25(71)申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人田发禹李楠郑剑辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置(57)摘要本发明提供了连续退火机组中的退火炉的“烟气余热”的再利用方法及装置。该方法以“过热水”为载体的方式，对第一次余热回收利用后的380～420℃左右烟气余热再次回收，为退火机组其他工序用户提供热源。该装置设有烟气/“过热水”换热器(1)，其一端通过循环泵(2)与“低温水”返回管道(9)连通，其另一端与“过热水”输送管道(8)连通；设有清洗段用户换热器(4)、清洗段后热风干燥用户换热器(5)、水淬后热风干燥用户换热器(6)和其它用户换热器(7)，它们的一端各由一个阀组(3)与“过热水”输送管道连通，它们的另一端各由一个阀组与“低温水”返回管道连通。本发明具有节能、投资少、操作简单和安全易控等优点。CN108742ACN101871042A权利要求书1/1页1.一种连续退火机组中的退火炉的“烟气余热”的再利用方法，其特征是以“过热水”为载体的方式，对连续退火机组中退火炉的高温烟气经过烟气/保护气氛换热器(10)实施第一次余热回收利用后的380～420℃烟气余热再次回收，为退火机组其他工序用户提供热源。2.根据权利要求1所述的再利用方法，其特征在于该方法具体是采用包括以下步骤的方法：第一步，将第一次余热回收利用后的烟气经烟气/“过热水”换热器(1)对来自80～95℃左右的“低温水”加热，使此“低温水”加热成120～150℃左右的“过热水”；第二步，用“过热水”输送管道(8)将所述的“过热水”输送至各用户，同时换热后的140～160℃左右的低温烟气经烟囱排出；第三步，打开各用户前后的阀组(3)，经各用户换热器即清洗段用户换热器(4)、清洗段后热风干燥用户换热器(5)、水淬后热风干燥用户换热器(6)和其它用户换热器(7)换热后，“过热水”变成“低温水”；第四步，在循环泵(2)的作用下，将第三步所述的“低温水”用“低温水”返回管道(9)返回至烟气/过热水换热器(1)，使此“低温水”再次加热成120～150℃左右高温“过热水”；经过上述周而复始的循环利用步骤，实现对连续退火机组中的退火炉的“烟气余热”的再利用。3.一种实现权利要求1或2所述再利用方法的装置，其特征在于该装置设有烟气/“过热水”换热器(1)，其一端通过循环泵(2)与“低温水”返回管道(9)连通，其另一端与“过热水”输送管道(8)连通；设有清洗段用户换热器(4)、清洗段后热风干燥用户换热器(5)、水淬后热风干燥用户换热器(6)和其它用户换热器(7)，它们的一端各由一个阀组(3)与“过热水”输送管道(8)连通，它们的另一端各由一个阀组(3)与“低温水”返回管道(9)连通。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述阀组(3)采用截止阀。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述其它用户换热器(7)是指水/水换热器，该换热器采用板式换热器。6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述清洗段后热风干燥用户换热器(5)采用水/气翅片式换热器。7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述的清洗段用户换热器(4)采用水/水板式换热器。8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述水淬后热风干燥用户换热器(6)采用水/气翅片式换热器。2CN101871042A说明书1/3页连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置技术领域[0001]本发明涉及节能领域，特别是涉及一种连续退火机组中的退火炉的“烟气余热”的再利用方法。背景技术[0002]随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，能源紧张及环保问题成为严重困扰国民经济发展的重大问题，这迫使工业部门一方面不断开发和利用新能源，另一方面采用节能措施，即从生产工艺上不断采用新技术、新工艺不断改进旧的生产工艺和生产条件得以节能。[0003]在连续退火机组中，连续退火炉能耗占有相当大的比例，降低成本、节约能源等成为退火炉关注的重点。连续退火机组退火炉主要用于冷轧带钢的轧制后再结晶退火，消除冷加工硬化，为建筑、家电、汽车等行业提供性能优异、高表面质量的薄带钢退火卷。其工艺一般为加热-均热-缓冷-快冷-过时效-终冷工艺。