连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102012169A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102012169A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010608936.4(22)申请日2010.12.28(71)申请人中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人石祥于海陈元元郑剑辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法(57)摘要本发明涉及一种连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，属于带钢连续退火炉技术领域，可拓展应用于其他领域的烟气余热回收。连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：将连续退火炉烟气余热第一次回收利用后的低温烟气通过第二次回收利用系统的换热器与对退火炉水冷辊进行冷却后的冷却回水进行热交换，所述冷却回水经过换热器进行热交换升温后送入清洗段使用。该方法不仅节约热能，还节约大量清洗段的冷却水，同时降低运行成本。CN10269ACCNN102012169102012174AA权利要求书1/1页1.连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：将连续退火炉烟气余热第一次回收利用后的低温烟气通过第二次回收利用系统的换热器与对退火炉水冷辊进行冷却后的冷却回水进行热交换，所述冷却回水经过换热器进行热交换升温后送入清洗段使用。2.根据权利要求1所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的低温烟气的温度为380～420℃。3.根据权利要求1所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的第二次回收利用系统包括冷却回水管(1)、储水箱(2)、补新水管(3)、电磁阀(4)、液位传感器(5)、第一输入水管(6)、第一止回阀(7)、第一水泵(8)、第一阀门(9)、换热器(14)、第三阀门(16)、输出水管(19)、第四阀门(21)、烟气输入管(25)、烟气输出管(27)；冷却回水管(1)的输入端接对退火炉水冷辊进行冷却后的冷却回水，冷却回水管(1)的输出端与储水箱(2)相连通，补新水管(3)的输入端接补充水源，补新水管(3)的输出端与储水箱(2)相连通，补新水管(3)上设有电磁阀(4)，储水箱(2)上设有液位传感器(5)；第一输入水管(6)的输入端与储水箱(2)相连通，第一输入水管(6)的输出端与换热器(14)的水介质输入口相连通，第一输入水管(6)上依次设有第一阀门(9)、第一水泵(8)、第一止回阀(7)、第三阀门(16)，第一阀门(9)靠近储水箱(2)，第三阀门(16)靠近换热器(14)；输出水管(19)的输入端与换热器(14)的水介质输出口相连通，输出水管(19)的输出端与用于清洗段使用的热水清洗槽(27)相连通，输出水管(19)上设有第四阀门(21)，第四阀门(21)靠近换热器(14)；烟气输入管(25)的输入端接连续退火炉烟气余热第一次回收利用后的低温烟气，烟气输入管(25)的输出端与换热器(14)的烟气介质输入口相连通，换热器(14)的烟气介质输出口接一烟气输出管(27)。4.根据权利要求3所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的第一阀门(9)的输入端与第一止回阀(7)的输出端并联一第二输入水管(10)，第二输入水管(10)上依次设有第二阀门(13)、第二水泵(12)、第二止回阀(11)，第二阀门(13)靠近储水箱(2)。5.根据权利要求3所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的第一输入水管(6)与输出水管(19)之间连接一旁通管(17)，旁通管(17)上设有旁通阀(18)。6.根据权利要求3所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的第一输入水管(6)上接有第一排放管，第一排放管的输入端位于换热器(14)的水介质输入口与第三阀门(16)之间，第一排放管上设有第一排放阀(15)；输出水管(19)上接有第二排放管，第二排放管的输入端位于换热器(14)的水介质输出口与第四阀门(21)之间，第二排放管上设有第二排放阀(20)。7.根据权利要求3所述的连续退火炉烟气余热第二次回收利用的方法，其特征在于：所述的储水箱(2)的底部与第三排放管(22)的输入端相连通，第三排放管(22)的输出端接排水沟，第三排放管(22)上设有第五阀门(23)，第五阀门(23)靠近储水箱(2)；储水箱(2)的溢流口接溢流管(24)的输入端，溢流管(24)的输出端与第三排放管(22)相连通。2CCNN102012169102012174