悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871726A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871726A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010226232.0(22)申请日2010.07.09(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人侯俊达陈国海苗为人戚开民汪小龙李辉李浩(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法(57)摘要一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法，属于自动排渣技术领域。包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；采用分体式结构，排渣管(3)、浊环水管(2)、冲渣槽(4)、封板阀(5)之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与轧钢生产线的冲渣沟连接；在冲渣槽(4)上端部设置浊环水管(2)，在冲渣槽(4)接近轧线渣沟处设置一个封板阀(5)；封板阀采用手动调节或是采用自动控制调节；自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。优点在于，安装简单、方便，实用，解决以前手动人工小车定时排渣所带来的一些问题，减轻生产线操作人员的劳动强度和去除现场操作安全隐患。CN108726ACN101871726A权利要求书1/1页1.一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置，包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；其特征在于，采用分体式结构，排渣管(3)、浊环水管(2)、冲渣槽(4)、封板阀(5)之间采用法兰螺栓连接；排渣槽(1)与轧钢生产线的冲渣沟连接；在冲渣槽(4)上端部设置浊环水管(2)，在冲渣槽(4)接近轧线渣沟处设置一个封板阀(5)；封板阀采用手动调节或是采用自动控制调节；自动排渣装置安装在炉底钢结构立柱和炉底基础墙上，最后穿过炉底基础侧墙进入轧线冲渣沟内。2.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，排渣槽(1)采用封闭式“U”型渣槽与轧钢生产线的冲渣沟连接在一起，其安装角度在1.5°～15°封闭式“U”型渣槽采用耐候板、船板或其它的耐磨材质。3.如权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，浊环水管(2)上设置手动阀或自动阀；手动或仪表室远程操作控制浊环水水量。4.一种采用权利要求1所述的装置自动排渣的方法，其特征在于，从炉底排出的渣通过落渣管直接排入冲渣槽内，在冲渣槽上端部设置浊环水管，接入浊环水，将落入冲渣槽内的渣冲至轧钢生产线的渣沟内，在冲渣槽接近轧线渣沟处设置一个封板阀，以控制通过渣槽吸入炉内的冷风量；自动排渣装置将加热过程中在钢坯表面生成的氧化铁皮从出料端悬臂辊道上落到排渣管内后通过浊环水冲自动走到轧线的冲渣沟内，最后至旋流井收集。2CN101871726A说明书1/2页悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法技术领域[0001]本发明属于自动排渣技术领域，特别是提供了一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣(氧化铁皮)装置及方法，可以将出炉钢坯在通过出料悬臂辊道出炉时掉落的表面氧化铁皮自动排至轧线冲渣沟内的装置。背景技术[0002]悬臂辊道侧进侧出步进式梁式加热炉是目前新建的方坯加热炉中采用最多的一种炉型。钢坯在炉内加热达到轧线轧制要求的过程中，在其表面将产生占钢坯总重0.7％～1.0％的氧化铁皮(“渣”)，而钢坯在通过悬臂辊道出炉过程中将有约25％的氧化铁皮量被震落至悬臂辊道下方的排渣管内。目前落入排渣管内的氧化铁皮(“渣”)都是通过移动小车人工定期将储存在落渣管内的氧化铁皮(“渣”)排走，再通过天车将这些氧化铁皮(“渣”)装车运走，回收处理。在正常生产的情况下，操作人员每班需要2～3次用移动小车将排渣管内的渣排走，1～2天内需要装车运走一次，另又由于从排渣管落入移动小车的氧化铁皮(“渣”)是高温的，因此操作人员在操作过程中可能会发生烫伤事故，这些都加大了操作人员的劳动强度和生产组识调度的难度，而且存在安全事故隐患。本发明装置“悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣(氧化铁皮)装置正式为解决这一问题而创新研制的一种新型的、简单方便的排渣装置。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种悬臂辊道侧进侧出步进梁式加热炉出料端的自动排渣装置及方法，减少操作工人劳动强度，降低车间废渣处理调度难度，清除加热炉区生产操作的安全隐患，改善炉区地坑的操作环境，提供一种方便、简单、实用、自动排渣。[0004]本发明包括排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀、排渣槽；采用分体式结构，排渣管、浊环水管、冲渣槽、封板阀之间采用法兰螺栓连接