转炉煤气干法除尘系统及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101875993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101875993A(43)申请公布日2010.11.03(21)申请号201010241284.5(22)申请日2010.07.30(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人盖东兴刘洁王亮邵远敬叶理德(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王超(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转炉煤气干法除尘系统及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法，该系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉，除尘器通过引风机接至切换站的入口，切换站的出口分别接至放散烟囱和煤气柜，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置，除尘器底部装有细粉尘收集装置，粗/细粉尘收集装置收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪，煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴。本发明能减少转炉煤气干法除尘系统泄爆的可能性，从而提高转炉煤气干法除尘系统的安全性。CN1087593ACN101875993A权利要求书1/1页1.转炉煤气干法除尘系统，包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉(1)，除尘器通过引风机(11)接至切换站(12)的入口，切换站(12)的出口分别接至放散烟囱(13)和煤气柜(16)，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置(8)，除尘器底部装有细粉尘收集装置(10)，粗/细粉尘收集装置(8、10)收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备(17)压制成块，作为转炉炼钢原料，其特征在于：冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪(5)，煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴(19)。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：煤气冷却系统包括相连通的汽化冷却烟道(3)和蒸发冷却器(7)，所述转炉煤气成分分析仪(5)设置在汽化冷却烟道(3)的尾部。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：除尘器采用静电除尘器(9)。4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：放散烟囱(13)上设有引射装置。5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于：引射装置采用高压氮气引射装置(18)。6.根据权利要求1～5中任一项所述的除尘系统，其特征在于：切换站(12)和煤气柜(16)之间还接有煤气冷却器(15)。7.转炉煤气干法除尘系统的使用方法，其特征在于：在转炉(1)开始炼钢或者补吹之前，通过氮气喷嘴(19)喷吹氮气，并调节引风机(11)的流量使其等于从氮气喷嘴(19)喷入的氮气量，从而达到清空整个除尘系统内的空气的目的；在转炉(1)开始吹炼或者补吹时，减少氮气喷嘴(19)的氮气流量，继续吹1min左右；转炉(1)产生的煤气经煤气冷却系统、静电除尘器(9)降温除尘，并通过煤气成分分析仪(5)分析其是否达到煤气回收条件，再经引风机(11)进入切换站(12)，符合回收条件的煤气，经切换站(12)切换至煤气冷却器(15)，最后收集到煤气柜(16)中；不符合回收条件的煤气经切换站切换至放散烟囱(13)点燃放散；转炉(1)上设有氧枪(2)，在吹炼过程中引风机(11)停电或出现故障，转炉(1)立即提起氧枪(2)，打开汽化冷却烟道(3)入口处的氮气喷嘴(19)，同时通过放散烟囱(13)底部的高压氮气引射装置(18)将煤气从放散烟囱(13)点燃放散。2CN101875993A说明书1/3页转炉煤气干法除尘系统及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及转炉煤气干法除尘系统。背景技术[0002]转炉在生产过程中生成大量的高温烟气，其中主要的成分为CO、CO2、O2、N2和Ar3等，以及气体携带出的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm，必须将之降温除尘，吹炼一吨钢可以回收含CO浓度60％的转炉煤气80-120Nm3。现在转炉煤气净化与回收系统主要分为：煤气干法除尘系统和煤气湿法除尘系统。[0003]转炉煤气干法除尘系统在经济和环保上都具有较大的优越性。干法与湿法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/Nm3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。[0004]传统的转炉煤气干法除尘系统在煤气处在爆炸极限范围内时，静电除尘器内会发生泄爆，通常小的爆炸由6～8个泄爆阀将爆炸压力泄掉，经常泄爆对静电除尘器是不利的，同时泄爆也会影响正常的生产效率，所以如何减