转炉煤气干法除尘系统及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892345A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892345101892345A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010240783.2(22)申请日2010.07.30(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人盖东兴刘洁邵远敬纪世昌(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王超(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉煤气干法除尘系统及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法，该系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉，除尘器通过引风机接至切换站的入口，切换站的出口分别接至放散烟囱和煤气冷却器，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置，除尘器底部装有细粉尘收集装置，粗/细粉尘收集装置收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备压制成块，作为转炉炼钢原料，煤气冷却系统上设有煤气成分分析仪，煤气冷却系统和除尘器之间的管段依次设有还原铁粉喷入装置和电磁铁装置。本发明能提高转炉煤气干法除尘系统的安全性，还可以提高转炉煤气的回收率，节能环保。CN10892345ACN101892345ACCNN110189234501892346A权利要求书1/1页1.转炉煤气干法除尘系统，包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉(1)，除尘器通过引风机(11)接至切换站(12)的入口，切换站(12)的出口分别接至放散烟囱(13)和煤气柜(16)，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置(8)，除尘器底部装有细粉尘收集装置(10)，粗/细粉尘收集装置收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备(17)压制成块，作为转炉炼钢原料，其特征在于：煤气冷却系统上设有煤气成分分析仪(5)，煤气冷却系统和除尘器之间的管段依次设有还原铁粉喷入装置(19)和电磁铁装置(20)。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：煤气冷却系统包括相连通的汽化冷却烟道(3)和蒸发冷却器(7)，所述煤气成分分析仪(5)设置在汽化冷却烟道(3)的尾部。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：除尘器采用静电除尘器(9)。4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于：放散烟囱(13)上设有引射装置。5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于：引射装置采用高压氮气引射装置(18)。6.根据权利要求1～5中任一项所述的除尘系统，其特征在于：切换站(12)和煤气柜(16)之间还接有煤气冷却器(15)。7.根据权利要求2或3所述的除尘系统，其特征在于：蒸发冷却器(7)和静电除尘器(9)之间设置还原铁粉喷入装置(19)和电磁铁装置(20)。8.转炉煤气干法除尘系统的使用方法，其特征在于：转炉(1)产生煤气，通过煤气冷却系统时，煤气成分分析仪(5)检测煤气是否处于大爆炸范围内，并检测其是否达到回收条件；若煤气成分分析仪(5)检测出煤气在爆炸范围以内，则根据煤气含氧量通过计算得出需要喷入的还原铁粉的质量，还原铁粉喷入装置(19)通过氮气将铁粉喷入蒸发冷却器(7)和静电除尘器(9)之间的管路，同时在静电除尘器(9)入口前装电磁铁装置(20)，避免未反应的铁粉进入静电除尘器(9)而影响其性能；符合回收条件的煤气再经静电除尘器(9)、煤气冷却器(15)降温除尘，最后收集到煤气柜(16)中，不符合回收条件的煤气通过放散烟囱(13)点燃放散；若在吹炼过程中引风机(11)停电或出现故障，煤气通过切换站(12)切换至放散烟囱(13)，再通过高压氮气引射装置(18)将煤气从放散烟囱(13)点燃放散。2CCNN110189234501892346A说明书1/4页转炉煤气干法除尘系统及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及转炉煤气干法除尘系统。背景技术[0002]转炉在生产过程中生成大量的高温烟气，其中主要的成分为CO、CO2、O2、N2和Ar3等，以及气体携带出的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm，必须将之降温除尘，吹炼一吨钢可以回收含CO浓度60％的转炉煤气80-120Nm3。现在转炉煤气净化与回收系统主要分为：煤气干法除尘系统和煤气湿法除尘系统。[0003]转炉煤气干法除尘系统在经济和环保上都具有较大的优越性。干法与湿法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/Nm3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。[0004]