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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880175A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880175A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010199134.2(22)申请日2010.06.11(71)申请人姚桂龙地址313100浙江省长兴县雉城镇包桥村钱塘村自然村19号(72)发明人姚桂龙(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.C04B37/04(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,制备过程包括以下步骤:(1)配制成配合料,送入玻璃熔窑熔化制成玻璃溶液;(2)在玻璃溶液中加入晶核剂;(3)调整玻璃溶液的均匀度、黏度和液面,然后送入辊压成型装置压延成玻璃薄片,放入退火炉中退火处理,然后随炉冷却;(4)将退火后的玻璃薄片置于陶瓷材料上层一起送入微晶化装置,并控制微晶玻璃晶化温度;(5)将晶化后的微晶玻璃与陶瓷基体进行复合。本发明将退火处理后的玻璃薄片置于备好的陶瓷材料上层一起送入微晶化装置,用整体析晶法制备微晶玻璃装饰板材,制备的微晶玻璃陶瓷复合板材光泽度高、耐污性好、耐急冷急热性强,无裂纹,无分层,无掉皮、掉角现象。CN10875ACN101880175A权利要求书1/1页1.一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于制备过程包括以下步骤:(1)选用优质天然矿石进行粉碎处理,加工成粉料,然后配制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,制成所需的玻璃溶液;(2)在玻璃溶液中加入晶核剂,改善基础玻璃的熔制性能,使玻璃溶液的流动性更强,便于压延成形;(3)调整玻璃溶液的均匀度、黏度和液面,然后送入辊压成型装置,将熔融玻璃压延成一定宽度的玻璃薄片,放入退火炉中进行退火处理,然后随炉冷却;(4)将退火处理后的玻璃薄片置于备好的陶瓷材料上层,然后一起送入微晶化装置,控制微晶玻璃晶化温度,使其晶化较为完全的情况下,同时使得陶瓷材料不至于在高温下过度软化,防止降温后复合材料的变形;(5)将晶化后的微晶玻璃与陶瓷基体进行复合,使得微晶玻璃与陶瓷基体之间紧密结合在一起。2.根据权利要求1所述的新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于:所述晶核剂为CaF。3.根据权利要求1所述的新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于:所述退火处理过程中退火炉温度控制在500-700℃。4.根据权利要求1所述的新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于:所述玻璃薄片的宽度在2mm-4mm。5.根据权利要求1所述的新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于:所述晶化温度在700-900℃。6.根据权利要求1所述的新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于:所述微晶玻璃配方中加入有着色剂。2CN101880175A说明书1/2页一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材的制备方法。背景技术[0002]微晶玻璃陶瓷装饰板材作为一种新型实用的建筑装饰材料,已广为国内外建筑商所青睐。目前市场上现有的微晶玻璃陶瓷装饰板材由于生产能耗大、生产技术要求高、生产工艺不易控制、成品合格率低等原因,导致其价格一直居高不下,这和以较低成本获得良好性能的初衷相背离。此外,由于传统颗粒烧结法存在产品内部留有气孔、产品表面存在少量未晶化的玻璃颗粒和产品易变形、成品率不高等缺陷,因此必须有一种性能更加优良、价格更加低廉的产品替代现有的微晶玻璃陶瓷装饰板材。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种微晶玻璃陶瓷复合板材的制备方法,制备出的微晶玻璃陶瓷复合板材外观美观、品类丰富,而且强度高、硬度好,生产成本低廉。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种新型高档微晶玻璃陶瓷复合板材制备方法,其特征在于制备过程包括以下步骤:[0005](1)选用优质天然矿石进行粉碎处理,加工成粉料,然后配制成配合料,送入玻璃熔窑进行熔化,制成所需的玻璃溶液;[0006](2)在玻璃溶液中加入晶核剂,改善基础玻璃的熔制性能,使玻璃溶液的流动性更强,便于压延成形;[0007](3)调整玻璃溶液的均匀度、黏度和液面,然后送入辊压成型装置,将熔融玻璃压延成一定宽度的玻璃薄片,放入退火炉中进行退火处理,然后随炉冷却;[0008](4)将退火处理后的玻璃薄片置于备好的陶瓷材料上层,然后一起送入微晶化装置,控制微晶玻璃晶化温度,使其晶化较为完全的情况下,同时使得陶瓷材料不至于在高温下过度软化,防止降温后复合材料的变形;[0009](5)将晶