一种彩色微晶玻璃板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102815867A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102815867A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210326501.X(22)申请日2012.09.05(71)申请人北京盛康宁科技开发有限公司地址100084北京市海淀区清华大学华业大厦2613(72)发明人梁华巍(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人程凤儒(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03B32/02(2006.01)C03C1/04(2006.01)C03C6/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种彩色微晶玻璃板材及其制备方法(57)摘要一种彩色微晶玻璃板材，采用以下方法制备：(1)液态高炉渣先经渣包沉淀除铁得到无铁高炉高温液态炉渣；(2)按以下配比准备原料：无铁高炉高温液态炉渣50～85％；二氧化硅8～30％；硼砂0～5％；萤石0～5％；碳酸钾或氢氧化钾0～5％；碳酸钠、氢氧化钠或氧化钠0～5％；着色剂0～5％；(3)将无铁高炉高温液态炉渣按比例与其它混合好的原料同时加入到玻璃熔池中；采用低温熔化，鼓泡去气、加氧脱碳、碳氧化助熔等熔制技术；(4)采用浇注与压延联合成型；(5)热处理采用核化与晶粒生长同步进行的方式，最高晶化温度控制在900-950℃；(6)进行切割、打磨、抛光得到彩色微晶玻璃板材。本发明以高炉高温液态炉渣为主要原料，既利用了炉渣中的化学成分，又利用了其内含的热能。CN1028567ACN102815867A权利要求书1/1页1.一种彩色微晶玻璃板材，其特征在于，该彩色微晶玻璃板由以下方法制备而成：(1)以重量百分比计，按以下配比准备原料：主要原料：无铁高炉高温液态炉渣50～85％；辅助原料：二氧化硅8～30％；硼砂0～5％；萤石0～5％；碳酸钾或氢氧化钾0～5％；碳酸钠、氢氧化钠或氧化钠0～5％；着色剂0～5％；(2)将无铁高炉高温液态炉渣按比例与混合均匀的辅助原料同时加入到玻璃熔窑的熔池中，混合均匀后，于1350～1400℃熔化，熔化过程中从熔窑的底部向熔池中通入氧气，每吨炉渣通入氧气3～10L，得到保留未熔化的质点的玻璃熔液；(3)将玻璃熔液浇灌到带有通水冷却装置的托板上得到玻璃毛坯，玻璃毛坯底部的温度控制在900～1000℃，上表面的温度控制在1000～1100℃，然后玻璃毛坯经压延成型得到红热玻璃板坯；(4)将压延后的红热玻璃板坯进行以下热处理：首先由600℃以2℃/min的升温速度升温至750～850℃，停留2h，再以2℃/min的升温速度升温至950℃，停留2h；然后以5℃/min的降温速度降温至550～500℃，停留1h；再以2℃/min的降温速度冷却至120℃出炉；(5)进行切割、打磨、抛光得到彩色微晶玻璃板材。2.根据权利要求1所述的彩色微晶玻璃板材，其特征在于，所述着色剂为氧化镍、氧化钴、氧化亚铜、氧化铜、氧化锡、氧化钛和氧化铈中的一种或两种以上。3.一种权利要求1～2所述的彩色微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高炉高温液态炉渣流进渣包除铁，生铁沉淀到渣包底部，获取渣包上部的无铁高炉高温液态炉渣；(2)根据权利要求1～2所述的原料配比准备相应的原料；(3)将无铁高炉高温液态炉渣按比例与混合均匀的辅助原料同时加入到玻璃熔窑的熔池中，混合均匀后，于1350～1400℃熔化，熔化过程中从熔窑的底部向熔池中通入氧气，每吨炉渣通入氧气3～10L，得到保留未熔化的质点的玻璃熔液；(4)将玻璃熔液浇灌到带有通水冷却装置的托板上得到玻璃毛坯，玻璃毛坯底部的温度控制在900～1000℃，上表面的温度控制在1000～1100℃，然后玻璃毛坯经压延成型得到红热玻璃板坯；(5)将压延后的红热玻璃板坯输入辊道窑进行以下热处理：首先由600℃以2℃/min的升温速度升温至750～850℃，停留2h，再以2℃/min的升温速度升温至950℃，停留2h；然后以5℃/min的降温速度逐步降温至550～500℃，停留1h；以2℃/min的降温速度冷却至120℃出炉；(6)进行切割、打磨、抛光得到彩色微晶玻璃板材。4.根据权利要求3所述的彩色微晶玻璃板材的制备方法，其特征在于，所述着色剂为氧化镍、氧化钴、氧化亚铜、氧化铜、氧化锡、氧化钛和氧化铈中的一种或两种以上。2CN102815867A说明书1/5页一种彩色微晶玻璃板材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种彩色微晶玻璃板材及其制备方法。背景技术[0002]随着工业的飞速发展，各种废渣废气的排放越来越多，对地球的污染越来越严重。世界各国呼吁发展低碳经济、开创变废为宝的循环生态环境，炼铁高炉的炉渣