高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880740A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880740A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010217728.1(22)申请日2010.06.29(71)申请人申素岗地址047500山西省潞城市辛安泉镇南马村(72)发明人申素岗(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人杨耀田(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置(57)摘要高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置，涉及高炉炼铁。本发明解决现有高炉出铁时液体渣中含有未分离的铁水，造成铁资源浪费的问题。本发明的方法：混合液体从高炉底部出铁口流入大壕，铁水和液体渣分离，其特征在于：当含铁水的液体渣从渣坝流入渣壕流经与渣壕底部连通的存铁池时，铁水便沉留在存铁池中，铁水和液体渣再次分离。本发明的装置，包括连接高炉出铁口的大壕，设置在大壕上的渣坝，与渣坝连接的渣壕，其特征在于：所述渣壕的底部设置与其连通的存铁池，存铁池的顶部设有观察孔，存铁池的底部开有小出铁口。本发明不仅可以代替现在从水渣内磁力选铁的工序，而且可为水泥厂提供优质的原材料。CN10874ACN101880740A权利要求书1/1页1.一种高炉铁水和液体渣的二次分离方法，混合液体从高炉底部出铁口流入大壕，在渣坝和保温式反水互相配合下，铁水和液体渣分离，其特征在于：当液体渣和少量还没有与液体渣分离的铁水从渣坝流入渣壕后，含铁水的液体渣流经与渣壕底部连通的存铁池时，铁水便沉留在存铁池中，铁水和液体渣再次分离，随着铁水在存铁池中逐步加多到一定量时，打开小出铁口铁水流出，铁水冷却后形成铁块。2.按照权利要求1所述高炉铁水和液体渣的二次分离方法的装置，包括：连接高炉出铁口(2)的大壕(3)，设置在大壕(3)上的渣坝(4)，与渣坝(4)连接的渣壕(7)，其特征在于：所述渣壕(7)的底部设置与其连通的存铁池(8)，存铁池(8)的顶部设有观察孔(9)，存铁池(8)的底部开有小出铁口(10)。3.按照权利要求2所述高炉铁水和液体渣的二次分离方法的装置，其特征在于：所述存铁池(8)安装在渣壕(7)底部距渣坝(4)的2米处。2CN101880740A说明书1/2页高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁，特别涉及高炉铁水和液体渣的分离方法。背景技术[0002]高炉冶炼生铁时，铁矿石进入高炉经过加温熔化成为由铁水和液体渣组成的混合液体。出铁时，混合液体从高炉底部出铁口流出，流入大壕，大壕的底端连接保温式反水和渣坝。混合液体经过大壕，在渣坝和保温式反水互相配合下，铁水和液体渣自动分离。铁水从保温式反水出口处流出，经过小壕流上铁水车或铸铁机。液体渣和少量还没有与液体渣分离的铁水从渣坝流入渣壕，使许多生铁白白地流入水渣中，造成国家铁资源的极大浪费。如对钢铁企业的调查数据可知：156立方高炉平均每炉有200～300斤生铁白白地流入水渣中，一年浪费生铁540～810吨。300～556立方高炉平均每炉有300～500斤生铁白白地流入水渣中，一年浪费生铁810～1080吨。发明内容[0003]本发明的目的就在于克服现有技术的缺点，提供一种高炉铁水和液体渣的二次分离方法及装置，解决现有高炉出铁时液体渣中含有未分离的铁水白白地流入水渣中，造成铁资源极大浪费的问题。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种高炉铁水和液体渣的二次分离方法，高炉出铁时，混合液体从高炉底部出铁口流入大壕，在渣坝和保温式反水互相配合下，铁水和液体渣分离，其特征在于：当液体渣和少量还没有与液体渣分离的铁水从渣坝流入渣壕后，含铁水的液体渣流经与渣壕底部连通的存铁池时，铁水便沉留在存铁池中，铁水和液体渣再次分离，随着铁水在存铁池中逐步加多到一定量时，打开小出铁口铁水流出，铁水冷却后形成铁块。[0006]一种高炉铁水和液体渣的二次分离装置，包括：连接高炉出铁口的大壕，设置在大壕上的渣坝，与渣坝连接的渣壕，其特征在于：所述渣壕的底部设置与其连通的存铁池，存铁池的顶部设有观察孔，存铁池的底部开有小出铁口。[0007]所述存铁池安装在渣壕底部距渣坝的2米处。[0008]本发明是根据铁水重、液体渣轻，铁水和液体渣在大壕内分双层流动的特：点，在现有高炉出铁装置的基础上，设置了与渣壕底部连通的存铁池。当含铁水的液体渣流经与渣壕底部连通的存铁池时，铁水便沉留在存铁池中，铁水和液体渣再次分离。从而使排入渣池内的液体渣是无铁的水渣，不仅可以代替现在钢铁企业从水渣内磁力选铁的工序，而且可为水泥厂提供优质的原材料。当存铁池中的铁水达到到一定量时，打开小出铁口