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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603136A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201510840720.3(22)申请日2015.11.27(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人马庆涛王文涛战玉生(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人江莉莉(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉水渣渣水隔离器和渣水分离方法(57)摘要本发明属于水渣分离设备领域,具体涉及一种高炉水渣渣水隔离器。本发明的高炉水渣渣水隔离器,所述的隔离器位于水渣池内,其特征在于,所述隔离器包括隔离网和位于隔离网下方的由固体填充物所组成的三层隔离层。采用本发明的隔离器,在隔离网下方设置三层带有固体填充物的隔离层,经过各隔离层作用,位于水渣池底部和隔离器下方的吸水管在吸水泵的作用下对隔离层上水渣中的水不断的抽取,达到快速实现渣水分离的目的,上述的隔离器脱水迅速,脱水效果好,水渣脱水后含水率≤12%,可直接通过汽车运输,运行成本低,运行稳定、可靠性好,可重复使用。CN105603136ACN105603136A权利要求书1/1页1.高炉水渣渣水隔离器,所述的隔离器位于水渣池内,其特征在于,所述隔离器包括隔离网和位于隔离网下方的由固体填充物所组成的三层隔离层。2.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的三层隔离层包括依次从上往下排列的隔离层Ⅰ、隔离层Ⅱ和隔离层Ⅲ。3.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离层Ⅰ的厚度为30-50cm,所述的隔离层Ⅱ的厚度为40-60cm,所述的隔离层Ⅲ的厚度为50-70cm。4.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离层Ⅰ内为直径40-60mm的固体填充物;所述的隔离层Ⅱ内为直径60-80mm的固体填充物;所述的隔离层Ⅲ内为直径80-100mm的固体填充物。5.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离层Ⅰ内的固体填充物为钢球、尼龙球、鹅卵石中的任一种。6.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离层Ⅱ内的固体填充物为钢球、尼龙球、鹅卵石中的任一种。7.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离层Ⅲ内的固体填充物为钢球、尼龙球、鹅卵石中的任一种。8.如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器,其特征在于,所述的隔离网的材质是DN50钢管,所述隔离网呈方框形网格状结构,网格的规格为1m×1m。9.采用如权利要求1所述的高炉水渣渣水隔离器进行水渣分离的方法,包括下述的步骤:进入水渣池内的渣水混合物,经过隔离器的隔离层Ⅰ、隔离层Ⅱ和隔离层Ⅲ层层作用,通过吸水泵和位于水渣池底部的吸水管将上述三层隔离层中隔离下来的水抽吸出来,实现水渣分离。2CN105603136A说明书1/3页高炉水渣渣水隔离器和渣水分离方法技术领域[0001]本发明属于水渣分离设备领域,具体涉及一种高炉水渣渣水隔离器。背景技术[0002]在炼铁和炼铜、镍、铅、锌等过程中,会产生大量的高温熔融状态的炉渣,这些炉渣的处理方法大致有两种:一种是传统的水渣水淬法和自然冷却法;二是卢森堡保尔沃特公司水渣水碎及脱水法。这些水渣原是冶炼中产生的一种废弃物,但是如果选用水淬法处理,就可以使水渣的热量得到充分的利用,变废为宝。[0003]采用上述的水渣水淬法,水渣脱水后,由于水渣的含水率较高,不能立即运输走,以免运输路途中水渣中的污水洒出到路面上,影响环境卫生,因此,需要设置控水水渣场,将水渣置于水渣场控水至水渣中的含水率达到要求才能运输至其它场所,在水渣控水过程中不能实现在线一次性完成脱水,达到含水要求直接上路运输。[0004]上述的水渣处理方法主要存在以下的缺陷:1、控水渣场占地面积大,控水时间长,遇风起尘污染环境;2、脱水系统维护量大,工人劳动强度大,运行成本高;3、脱水过程中冲渣水的热量损失,热能没有全部回收利用。[0005]目前常用的方法是将水渣输送至水渣沟,再送至粒化塔冷凝,排出至水渣池,再输送至水渣场控水。上述的系统及方法,仍然不能解决水渣中水分含量高需要专门的水渣场对水渣控水的问题。[0006]王茂华等人在2006年第2期总第338期《鞍钢技术》中发表《高炉渣处理方法》,该文中披露,采用底滤法对高炉渣进行处理,其工艺流程为:高炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷射的高压水进行水淬后,水淬渣流经粒化槽进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗抓出堆放在干渣场继续脱水,沉渣池内的水及悬浮物由分配渠道流入隔离池,隔离池内铺设砾石隔离层,并设型钢保护,隔离后的冲渣水经集水管由泵加压送入冷