淬火油热能回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101899550A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101899550A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010224111.2(22)申请日2010.07.12(71)申请人宏茂五金(昆山)有限公司地址215332江苏省昆山市花桥镇花安路1518号(72)发明人涂春旺黄北彰(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C21D1/58(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称淬火油热能回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区，所述前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区内设置有输送工件的网带，其特征在于：在前洗区内设置有流通管道，在淬火油区的两侧分别设置有排油管道和进油管道，所述前洗区内流通管道的一端与排油管道贯通连接，另一端与进油管道贯通连接，在排油管道上设置有控制排油管道开闭的阀门。本发明解决了现有技术中淬火油热能被冷却水吸收并排走，浪费热能的问题，提供了一种淬火油热能回收利用系统，将淬火油的热能再次输送到前洗系统进行利用。CN10895ACN101899550A权利要求书1/1页1.一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区，所述前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区内设置有输送工件的网带，其特征在于：在前洗区内设置有流通管道，在淬火油区的两侧分别设置有排油管道和进油管道，所述前洗区内流通管道的一端与排油管道贯通连接，另一端与进油管道贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种淬火油热能回收利用系统，其特征在于：在排油管道上设置有控制排油管道开闭的阀门。3.根据权利要求2所述的一种淬火油热能回收利用系统，其特征在于：在淬火油区上设置有油槽控温器。2CN101899550A说明书1/2页淬火油热能回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺的改进装置，特别是涉及一种淬火油热能回收利用系统。背景技术[0002]将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。[0003]但是在工件淬火前，要清除冷变形加工时附着在工件表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于具有一定温度的碱性溶液中。在淬火过程中，需要将工件放入淬冷介质(淬火油)中进行冷却，这样淬火油的温度就会升高，需要通过冷却水来冷却淬火油以便淬火油可以继续使用，这样淬火油的热能都被冷却水吸收并排走。这种方法造成了热能的白白流失，并且需要配置专门的冷却设备，设备成本高。发明内容[0004]为了解决现有技术中淬火油热能被冷却水吸收并排走，浪费热能的问题，本发明提供了一种淬火油热能回收利用系统，将淬火油的热能再次输送到前洗系统进行利用。[0005]为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：[0006]一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区，所述前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区内设置有输送工件的网带，其特征在于：在前洗区内设置有流通管道，在淬火油区的两侧分别设置有排油管道和进油管道，所述前洗区内流通管道的一端与排油管道贯通连接，另一端与进油管道贯通连接。[0007]前述的一种淬火油热能回收利用系统，其特征在于：在排油管道上设置有控制排油管道开闭的阀门。[0008]前述的一种淬火油热能回收利用系统，其特征在于：在淬火油区上设置有油槽控温器。[0009]本发明的有益效果是：本发明淬火油热能回收利用系统，将淬火油的热能引入到前洗区内，既实现了淬火油进行冷却的目的，同时又有效的利用了淬火油的热能，节约了电热成本，减少了浪费。另外无需设置单独的冷却设备，减少了设备成本。附图说明[0010]图1是本发明淬火油热能回收利用系统结构示意图。3CN101899550A说明书2/2页具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明做进一步的描述。[0012]如图1所示，一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区1、淬火炉区2、淬火油区3、回火炉区4。所述前洗区1、淬火炉区2、淬火油区3、回火炉区4内设置有输送工件的网带，在前洗区1内设置有流通管道，