一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101899693A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101899693A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010246437.5(22)申请日2010.07.30(71)申请人安徽华东光电技术研究所地址241000安徽省芜湖市弋江区城南高新技术开发区华厦科技园(72)发明人吴华夏方卫肖兵李锐李康伟马宁宁(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人李永杰(51)Int.Cl.C25D5/02(2006.01)C25D3/54(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法(57)摘要本发明公开了一种在无氧铜基体上镀铼的镀液配方和配制方法以及在无氧铜基体上局部镀铼的方法，镀液配方为铼酸钾15～20g/l；硫酸镍4～6g/l；硫酸铵50～60g/l，镀铼的方法包括酸洗、镀铼、在无氧铜基体上需要铼层的表面涂上过氯乙烯清漆、双氧水除铼。本发明通过改进镀铼溶液配方、优化镀铼工艺，改进局部镀铼的方法，使电镀的铼层均匀致密，附着力好，经过氢炉高温热处理后不易挥发的特点。CN108963ACN101899693A权利要求书1/1页1.一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法，其特征在于包括以下步骤：A、将零件充分去油，然后用体积比为1∶1的盐酸溶液酸洗无氧铜基体0.5～1分钟，酸洗液的温度(20±5)℃，最后用蒸馏水冲洗无氧铜基体。B、在无氧铜基体上进行镀铼，镀液温度30～40℃，电流密度2～4A/dm2，时间3～5分钟。C、从电解槽中取出无氧铜基体，先用自来水冲洗零件，然后用纯水冲洗零件，最后用丙酮脱水，吹干。D、在无氧铜基体上需要铼层的表面涂上过氯乙烯清漆2～3次，每次涂好过氯乙烯清漆后在空气中干燥20～30分钟。E、用双氧水去除多余的铼层，取出用水清洗零件，然后用丙酮去除过氯乙烯清漆。2.一种在无氧铜基体上镀铼的镀液配方：铼酸钾15～20g/l；硫酸镍4～6g/l；硫酸铵50～60g/l。3.如权利要求2所述的镀液配方，其特征在于：所述铼酸钾纯度≥99.99％，硫酸镍和硫酸铵为分析纯。4.配制权利要求2或3所述镀液的方法，其特征在于，按配方量称取铼酸钾、硫酸镍和硫酸铵，倒入加热至40～50℃的蒸馏水中溶解并过滤。2CN101899693A说明书1/2页一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法技术领域[0001]本发明属于金属表面处理的技术领域，具体涉及一种在无氧铜表面镀铼技术领域。背景技术[0002]由于微波真空器件应用的发展，迫切需要高质量、高性能的微波器件。在大功率耦合腔行波管中，慢波部件的部分耦合腔内部的铜极靴，需要增强对微波信号吸收，减小慢波的反射，需要在铜极靴零件的内表面上进行镀铼，以增大对微波的吸收。目前对于铜极靴部分镀铼，一般是先对不需镀铼的部分用过氯乙烯清漆保护，然后进行电镀，最后去除过氯乙烯清漆，得到的这种铼层在铜基体上附着力不好，经氢炉高温热处理后，铼层易挥发，不致密，影响了对微波信号的吸收。发明内容[0003]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法，本发明的另一目的是提供该方法所用镀液的配方和配制方法，通过改进镀铼溶液配方，优化镀铼工艺，使电镀的铼层均匀致密，附着力牢，经过氢炉的高温热处理后不易挥发。[0004]本发明解决现有技术问题的技术方案是：[0005]一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法，包括以下步骤：[0006]A、将零件充分去油，然后用体积比为1∶1的盐酸溶液酸洗无氧铜基体0.5～1分钟，酸洗液的温度(20±5)℃，最后用蒸馏水冲洗无氧铜基体。[0007]B、在无氧铜基体上进行镀铼，镀液温度30～40℃，电流密度2～4A/dm2，时间3～5分钟。[0008]C、从电解槽中取出无氧铜基体，先用自来水冲洗零件，然后用纯水冲洗零件，最后用丙酮脱水，吹干。[0009]D、在无氧铜基体上需要铼层的表面涂上过氯乙烯清漆2～3次，每次涂好过氯乙烯清漆后在空气中干燥20～30分钟。[0010]E、用双氧水去除多余的铼层，取出用水清洗零件，然后用丙酮去除过氯乙烯清漆。[0011]一种在无氧铜基体上镀铼的镀液配方：铼酸钾15～20g/l；硫酸镍4～6g/l；硫酸铵50～60g/l，所述铼酸钾纯度≥99.99％，硫酸镍和硫酸铵为分析纯。镀液的配制方法为按配方量称取铼酸钾、硫酸镍和硫酸铵，倒入加热至40～50℃的蒸馏水中溶解并过滤。[0012]本发明通过先镀铼，对需要铼层的表面用过氯乙烯清漆保护，然后用双氧水除去多余的铼层，使电镀的铼层均匀致密，附着力更高，经过氢炉的热处理后不易挥发。具体实施方式：[0013]实施例1[0014]制备镀铼镀液：按配方量称取纯度为99.99％的铼酸钾、