矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906534A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906534101906534A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010247516.8(22)申请日2010.08.09(71)申请人张先明地址014010内蒙古自治区包头市昆区惠民小区9栋48号(72)发明人张先明(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺(57)摘要矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺，属于铁合金生产技术领域，原料主要由含二氧化硅93-99％的硅石、含固定碳80-84％的兰炭、含三氧化二铁70％以上的氧化铁皮组成，将它们分别粉磨成粒度≤0.063mm的粉面后，与含二氧化硅70％以上的硅微粉按以下重量百分比混合：硅石粉45-55％，兰炭粉25-35％，氧化铁皮粉10-20％，硅微粉3-5％，称重后搅拌，然后压制成料坯，料坯的成型压强1.2--2.0Mp/cm2，其大小根据炉型决定，料坯入炉前要干燥，其含水量应小于3％，用上述原料处理工艺，可使冶炼节电20％-30％，节省兰炭15％-25％。本发明具有工艺简单，明显缩短冶炼时间，效率高，污染小，节能效果显著，经济效益和社会效益好的特点。CN1096534ACN101906534ACCNN110190653401906537A权利要求书1/1页1.一种矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺，其特征在于原料由硅石、兰炭、氧化铁皮及硅微粉组成，将原料硅石分级破碎成粒度小于30mm的碎块和粒度小于10mm的颗粒，然后粉磨成粒度≤0.063mm的粉面；将原料兰炭直接粉磨成粒度≤0.063mm的粉面；将氧化铁皮筛分，小于5mm的直接粉磨成粒度≤0.063mm的粉面，将它们与硅微粉按硅石粉45-55％，兰炭粉25-35％，氧化铁皮粉10-20％，硅微粉3-5％，料粉总量为100％的配方重量百分比混合，分别过磅称重后一同放入搅拌机，搅拌1到3分钟，再加入一定量的粘合剂和水，继续搅拌3-5分钟，混合均匀后压制成料坯，料坯的成型压强1.2--2.0Mp/cm2。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺，其特征在于原料硅石含二氧化硅93-99％，原料兰炭含固定碳80-84％，原料氧化铁皮含三氧化二铁70％以上，原料硅微粉含二氧化硅70％以上。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺，其特征在于料坯的大小根据矿热炉炉型来决定，料坯的形状可以是球形、鸭蛋形或其它体型，以料坯直径30——80mm的扁球状为好。4.根据权利要求1所述的一种矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺，其特征在于料坯入炉前要干燥，其含水量应小于3％。2CCNN110190653401906537A说明书1/3页矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺[0001]1.所属技术领域：本发明涉及铁合金生产技术领域，特别涉及一种硅铁合金生产原料的预处理技术领域。2.背景技术：[0002]硅铁广泛地用于金属冶炼中，是炼钢过程中重要的脱氧剂之一，是轻金属冶炼业中重要的还原剂之一，是冶金工业不可缺少的重要原料。由于它属于高能耗产品，所以世界上硅铁的生产绝大多数是在发展中国家及欠发达地区进行，并且要有电力、煤炭及矿产资源的充分供应保证。[0003]目前硅铁生产的原料主要是硅石、兰炭和氧化铁皮，冶炼时以块状入炉，其中原料硅石要求二氧化硅含量必须在96％以上，粒度为30-180mm，兰炭要求固定碳含量在80％以上，粒度为5——18mm，氧化铁皮要求三氧化二铁含量在70％以上，对粒度无要求，这三种原料可根据各自不同的配比，生产出各种不同牌号的硅铁。国内冶炼生产主要还是沿用这种老方法生产，为了确保冶炼过程中的透气性和温度均匀性，要求原料必须有一定的粒度。[0004]硅石是自然界里储量最多的矿产资源之一，也是世界上最难还原的一种矿石，必须在高温条件下才能实现，在常压下其还原温度高达1700℃以上，这样硅石中的氧才能与兰炭中的碳发生化学反应，产生的一氧化碳溢出燃烧；硅石中的硅才能与氧化铁皮中的铁化合反应，生成硅铁合金这种产品。为了达到这么高的还原温度，必须采用电极加热。目前的冶炼工艺，一般情况下，平均每生产一吨硅铁需耗电9000度左右。[0005]中国专利200910022809.公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法，但是存在如下缺点：1、冶金焦粉在目前没有一家冶炼企业使用，其原因是导电性能差，灰分高，不适合作硅铁的原料；2、废硅石粉不能保证二氧化硅的含量；3、根据其公开的原料粒度，是难以压制成型的。3.发明内容：[0006]本发明的目的是降低冶炼成本，增加产品的利润和竞争力，为发展低碳经济做贡献。[0