16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺.docx

16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺
矿热炉冶炼是当前硅铝铁合金工业生产必备的关键技术，其主要生产工艺为采用石英石和锰铁矿等原料在高温下氧化还原，制备合金。其中短暂开炉工艺是此类工艺生产的重要环节之一，因其能够在短时间内使炉子达到正常工作温度，从而实现快速开炉零生产，为进一步进行矿热炉冶炼提供了必要条件。
16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺如下：
1.矿石检验与取样
检查矿石的性质，测定其含量并进行取样。其中主要检查生铁含量，MnO/SiO2比值和铁的含量等。
2.装料
根据矿石成分设计配方，并进行装料。其中，硬质合金及钙镁石作为保温材料；黑电石、锰铁矿和铝土矿等用于生产硅铝铁合金。
3.点火
点火前需关闭炉鼓装上氧枪，并向炉子内注入一定量的制气炉气体。然后点燃光氧燃烧器并通过氧枪进行预热，并实现热空气干燥炉料。点火时应保持初次炉内氧浓度要高，此时，可加入一定量的表面活性剂来促进着火，并确保烧结物的快速产生，从而促进热量输出，加速反应。
4.通氧
在矿热炉跑风压达到要求后，开始通氧并开启锅底气门，将压缩空气注入锅底。然后，通过铸铁式氧气枪进入锅内。保证炉内的氧浓度为20%-23%，使其能够维持稳定的氧化还原反应，快速达到正常工作温度。
5.观察控制
观察开炉过程中炉内的温度变化、状况及反应情况。如果炉体出现过高的温度，需要增加炉体返排程序，降低氧气流量。同样，如果温度过低，需要增加氧气的流量或增加界面面积。
6.保管
当矿热炉达到正常工作温度时，将进一步开展冶炼，进行工业化生产。在此期间，需要保持炉内氧含量比较均匀，同时保证热量输出和物料的正常流动状态。如果出现除合金以外的杂物，需要及时清除，并适时控制氧气流量以及清洁调整氧气喷嘴等。
以上即为常用的16.5MVA矿热炉冶炼硅铝铁合金开炉工艺，其实现的过程需要机器、技术和丰富的操作经验。同时，在此基础上也需要关注现代科技进步和生产实践的需求，不断进行工艺优化和技术改进。