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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101907391A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101907391101907391A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010272756.3(22)申请日2010.09.06(71)申请人威海华泰分子筛有限公司地址264400山东省威海市文登市香山北路10-3号(72)发明人郑世涛(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛(51)Int.Cl.F27B1/09(2006.01)F27B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种立式热处理炉(57)摘要本发明涉及热处理炉装置,具体地说是一种立式热处理炉,包括炉体、支架,在炉体的顶部设有进料口,底部设有卸料口,炉体内的炉胆中有导热导气管,其特征在于炉胆为圆柱型,上下端部呈锥体,在炉胆的中间设有两端封闭的竖向导热导气管,竖向导热导气管的中间设有进气管,炉胆内设有上下排列的多组圆周上带通孔的横向导热导气管,横向导热导气管的内端与中间的竖向导热导气管相通呈十字,横向导热导气管的外端在炉体外部,横向导热导气管内设有电热管,电热管通过自动控制器控制温度,在炉体外部的进气管上设有通气阀和空气阀。本发明结构合理,制造容易,使用方便,操作简单,生产效率高,产品质量好。可广泛应用于颗粒状化工产品的热处理。CN10973ACN101907391ACCNN110190739101907395A权利要求书1/1页1.一种立式热处理炉,包括炉体、支架,在炉体的顶部设有进料口,底部设有卸料口,炉体内的炉胆中有导热导气管,其特征在于炉胆为圆柱型,上下端部呈锥体,在炉胆的中间设有两端封闭的竖向导热导气管,竖向导热导气管的中间设有进气管,炉胆内设有上下排列的多组圆周上带通孔的横向导热导气管,横向导热导气管的内端与中间的竖向导热导气管相通呈十字,横向导热导气管的外端在炉体外部,横向导热导气管内设有电热管,电热管通过自动控制器控制温度,在炉体外部的进气管上设有通气阀和空气阀。2.根据权利要求1所述的立式热处理炉,其特征在于炉胆上端部锥体的锥角度为15°~20°;下端部锥体的锥角度为30°~40°。3.根据权利要求1所述的立式热处理炉,其特征在于横向导热导气管的每组间隔为200~300mm。4.根据权利要求1所述的立式热处理炉,其特征在于横向导热导气管上的孔径为1.5mm,孔的间距为50-100mm。2CCNN110190739101907395A说明书1/2页一种立式热处理炉技术领域[0001]本发明涉及热处理炉装置,具体地说是一种立式热处理炉。用于颗粒状化工产品的热处理,如碳分子筛制备中的热处理等。背景技术[0002]颗粒状化工产品的热处理,一般是通过卧式旋转炉实现的。目前碳分子筛的热处理全部采用卧式转炉完成,在卧式旋转炉中进行热处理,主要是通过炉膛中的炉胆转动使颗粒状物料受热均匀,同时使物料能充分接触充入炉胆内的处理剂(如苯蒸汽、水蒸汽等)。只有卧式旋转炉的炉胆不停连续地转动,才能达到物料受热均匀和处理均匀的目的。这样大大增加了机械磨损和电力的消耗,物料在炉胆内转运的过程中也会出现磨损,影响了产品质量。由于通过转动来搅动物料,炉胆内需要一定的空间,因此只能装入1/2容积的物料进行处理,使炉胆内有效容积的利用率大大降低,限制了单炉的生产量,运行成本大大增加。另外,在装卸料时必须将炉胆从炉膛内吊起,置入专用卸料架上进行装卸物料,操作繁琐,效率低,增加了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种结构合理,易制造、成本低,使用方便,操作简单,高效节能的立式热处理炉。[0004]本发明解决其技术问题所采取的方案是:一种立式热处理炉,包括炉体、支架,在炉体的顶部设有进料口,底部设有卸料口,炉体内的炉胆中有导热导气管,其特征在于炉胆为圆柱型,上下端部呈锥体,在炉胆的中间设有两端封闭的竖向导热导气管,竖向导热导气管的中间设有进气管,炉胆内设有上下排列的多组圆周上带通孔的横向导热导气管,横向导热导气管的内端与中间的竖向导热导气管相通呈十字,横向导热导气管的外端在炉体外部,横向导热导气管内设有电热管,电热管通过自动控制器控制温度,在炉体外部的进气管上设有通气阀和空气阀。[0005]所述的炉胆上端部锥体的锥角度为15°~20°,下端部锥体的锥角度为30°~40°。[0006]所述的上下组横向导热导气管的间距为200~300mm。[0007]所述的横向导热导气管上的孔径为1.5mm,孔的间距为50~100mm。[0008]本发明结构合理,制造容易,使用方便,操作简单,生产效率高,产品质量好,可广泛应用于颗粒状化工产品的热处理。[0009]下面结合附图通过实施例对本发明