一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914647A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914647A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010232011.4(22)申请日2010.07.20(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人倪晓明宋华彭华国金明芳王涛蔡松伯(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人张爱云(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置(57)摘要本发明公开一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，包括风口小套(1)、风口大套(2)、煤粉连接管(3)、氧气连接管(4)和大套法兰(5)，风口大套(2)与风口小套(1)缩径连接，风口小套(1)内氧气通道(9)和煤粉通道(8)分别与风口大套(2)内的氧气连接管(4)、煤粉连接管(3)螺纹密封连接，氧气通道(9)和煤粉通道(8)的出口位于设置在风口小套(1)前部的混合通道(10)内，且氧气通道(9)和煤粉通道(8)的轴线的交点位于风口小套(1)外部。氧气、煤粉由不同通道进入风口小套，两通道交汇于风口小套前端的一端头封闭的混合通道，氧气和煤粉在混合通道开始接触并混合，提高煤粉和氧气的燃烧率。CN109467ACN101914647A权利要求书1/1页1.一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，包括风口小套(1)、风口大套(2)、煤粉连接管(3)、氧气连接管(4)和大套法兰(5)，风口大套(2)与风口小套(1)缩径连接，风口小套(1)内氧气通道(9)和煤粉通道(8)分别与风口大套(2)内的氧气连接管(4)、煤粉连接管(3)螺纹密封连接，其特征在于：氧气通道(9)和煤粉通道(8)的出口位于设置在风口小套(1)前部的混合通道(10)内，且氧气通道(9)和煤粉通道(8)的轴线的交点位于风口小套(1)外部。2.如权利要求1所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述混合通道(10)的内表面设置有陶瓷内衬。3.如权利要求2所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述风口小套(1)内设置有水腔(11)。4.如权利要求1或2所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述氧气通道(9)和煤粉通道(8)成α角，5°≤α≤30°。5.如权利要求4所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述风口大套(2)的后端设置有大套法兰(5)，大套法兰(5)上设置有固定装置(6)，煤粉连接管(3)固定在固定装置(6)上。6.如权利要求5所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述固定装置(6)为一条形钢板。7.如权利要求6所述的纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置，其特征在于：所述风口小套(1)为铸铜材质，外表面有高温堆焊和金属陶瓷层。2CN101914647A说明书1/3页一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置技术领域[0001]本发明涉及一种纯氧冶炼还原炉风口处喷入氧气和煤粉的喷吹装置，尤其涉及一种纯氧非高炉炼铁中还原炉氧气和煤粉喷吹装置。背景技术[0002]在传统的高炉喷煤工艺中，喷枪直接插入高炉直吹管，在风口小套通道内实现煤粉与热风的混合。传统工艺是以热风作为助燃介质，热风用量较大，直吹管的内径较大，喷枪是直接深入直吹管内。而在纯氧冶炼的工艺中，是以纯氧作为助燃介质，由于氧气用量比热风用量少，因而现有的氧口通道比直吹管要小很多，无法将煤粉喷枪深入直吹管，因而纯氧冶炼工艺中大多应用同轴氧煤枪和交叉氧煤枪。[0003]现有的同轴氧煤枪内氧煤混合方式主要有以下几种：[0004](1)直流式同轴氧煤枪喷出的煤粉流，由于其轴向速度大，径向速度小，且无切向速度，所以煤粉颗粒不能产生旋转，使得煤粉不能弥散开来，与热风及氧气的混合不充分，在火焰中心有一煤粉浓度核心，导致煤粉不能高效燃烧，燃烧率较低，限制了喷煤量的提高。[0005](2)同轴单旋式氧煤枪(氧旋、走外层，煤是直流、走内管)，由于外层旋转射流与中心直流射流的强烈作用，提高了煤粉流的弥散程度，但由于氧气是旋流，煤粉是直流，而气体的质量小于固体煤粉的质量，使得煤氧的混合并不是最充分的。[0006](3)采取煤粉与氧气在喷枪头内混方式，虽然混合效果提高，但由于中心层喷煤管外层为氧气通道，未直接水冷，面对炉内超高的燃烧温度，煤管前端很容易烧坏。对于交叉氧煤喷枪，煤粉与氧气在炉内交叉混合，存在煤粉与氧气伴行时间短问题，特别是在大喷煤情况下，燃烧率仍有待提高。现有的氧煤喷枪都存在氧煤混合不均及喷枪烧损问题。发明内容[0007]本发明目的在于提供一种使得煤粉与氧气在炉内混合燃烧充分的纯氧冶炼还原炉氧气和