锅炉中膜式水冷壁的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913060A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913060A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010244642.8(22)申请日2010.08.04(71)申请人江苏申港锅炉有限公司地址215627江苏省苏州市张家港市杨舍镇东莱华宇路3号(72)发明人钱萍孙建明刘灿辉(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称锅炉中膜式水冷壁的加工方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉中膜式水冷壁的加工方法，包括以下工艺步骤：(1)套料及编制拼排清单并列出需要弯管的根数；(2)下料，同时材料应做标记移植；(3)弯管，弯管两端不倒角；(4)直管与扁钢组成小管屏；(5)小管屏与弯管再组成大屏，在组装成大屏时，扁钢与直管焊接，扁钢焊至弯管弯头起弯线；(6)补焊弯管弯头处扁钢。其优点是：上述锅炉中膜式水冷壁的加工方法，加工工艺简单，无需对接没有焊口，在降低投资成本的同时，大大提高了管屏的质量，对于交货期紧的产品，大大缩短了加工周期。CN10936ACN101913060A权利要求书1/1页1.锅炉中膜式水冷壁的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)套料及编制拼排清单并列出需要弯管的根数；(2)下料，同时材料应做标记移植；(3)弯制弯管，弯管两端不倒角；(4)直管与扁钢组成小管屏；(5)小管屏与弯管再组成大屏，在组装成大屏时，扁钢与直管焊接，扁钢焊至弯管弯头的起弯线处，并割掉弯管弯头处的扁钢；(6)补焊弯管弯头处的扁钢。2CN101913060A说明书1/2页锅炉中膜式水冷壁的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉中膜式水冷壁的加工方法。背景技术[0002]锅炉的内部结构复杂，锅炉中膜式水冷壁中开有各种作用的孔，对于膜式水冷壁中的平弯管孔，传统的加工方法是：先制作管屏，再在管屏上开弯管孔，去掉弯管孔处直管及扁钢，再割扁钢的时候，还应注意不伤及边上管子，然后再将预先弯好的孔管对接到管屏上，然后再通球、拍片及补焊弯管处扁钢。由于是小口径对接，需要全氩弧焊，固然对焊工的焊接质量水平及焊口质量要求也更高。焊完后进行RT无损检测，成批量制作时，需要返修，并且无损检测也需要一定的时间，这样不但增加了投资成本，而且还降低了生产效率。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单的锅炉中膜式水冷壁的加工方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：锅炉中膜式水冷壁的加工方法，包括以下工艺步骤：[0005](1)套料及编制拼排清单并列出需要弯管的根数；[0006](2)下料，同时材料应做标记移植；[0007](3)弯制弯管，弯管两端不倒角；[0008](4)直管与扁钢组成小管屏；[0009](5)小管屏与弯管再组成大屏，在组装成大屏时，扁钢与直管焊接，扁钢焊至弯管弯头的起弯线处，并割掉弯管弯头处的扁钢；[0010](6)补焊弯管弯头处的扁钢。[0011]本发明的优点是：上述锅炉中膜式水冷壁的加工方法，加工工艺简单，无需对接没有焊口，在降低投资成本的同时，大大提高了管屏的质量，对于交货期紧的产品，大大缩短了加工周期。附图说明[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。[0013]图1为锅炉中膜式水冷壁的结构示意图。[0014]图中：1、弯管，2、直管，3、扁钢，4弯管弯头。具体实施方式[0015]如图1所示，以锅炉中的后烟井侧墙为例，说明工艺步骤如下：[0016](1)套料，根据管子延伸率及焊接收缩，管子两端各放50mm余量，并编制拼排清单及列出需要弯管1的根数四根；3CN101913060A说明书2/2页[0017](2)直管2按料单尺寸划线并锯切下料，同时材料应做标记移植；[0018](3)制作弯管1，弯管1两端不倒角；[0019](4)直管2与扁钢3上膜式壁埋弧焊机(1600×4)进行组成小管屏；[0020](5)小管屏与弯管1在埋弧膜式壁焊机(3200×4)上再组成大管屏，在组装成大屏时，扁钢3与直管2焊接，扁钢3焊至弯管弯头4的起弯线处，并割掉弯管弯头4处的扁钢3。[0021](6)补焊弯管弯头4处的扁钢3。[0022]上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。4CN101913060A说明书附图1/1页图15