锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108890078A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810973160.2(22)申请日2018.08.24(71)申请人中国华冶科工集团有限公司地址100085北京市大兴区经济技术开发区康定街1号B2座(72)发明人成鹏李正刚陈才明(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊杨桦(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法(57)摘要本发明提供了一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，包括：S1、确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；S2、当焊接缺陷位于打底层时，在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成半抛坡口；S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从全抛坡口的高点引弧，并横向摆动，焊丝端部靠近熔池背面，而后对焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于半抛坡口的一侧，焊枪将焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。其能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本。CN108890078ACN108890078A权利要求书1/1页1.一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，其特征在于，所述锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法包括以下步骤：步骤S1、根据X光射线检测底片对焊接缺陷进行定位，再确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；步骤S2、根据焊接缺陷的种类不同，当焊接缺陷位于打底层时，于焊接缺陷位置去除母材外焊缝，并在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成与原始焊缝坡口一致的半抛坡口；步骤S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从所述全抛坡口的高点引弧，并横向摆动使所述全抛坡口的焊缝受热均匀一致，焊丝端部靠近熔池背面，所述焊枪加热所述焊丝，直至底层焊接结束，而后对所述焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于所述半抛坡口的一侧，焊枪将所述焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。2.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将X光射线底片与现场焊接缺陷位置重合，以将焊接缺陷位置定位。3.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当相邻两焊接缺陷之间的间距在8毫米至12毫米范围内时，将该两焊接缺陷连接。4.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用角磨机去除母材外侧焊缝，并用锯条重新开设焊缝，再用锉刀对焊缝位置进行校正。5.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述全抛坡口两端的起弧点和息弧点设置成坡状。6.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述焊枪采用氩弧焊机，引弧时采用高频引弧，息弧时采用衰减息弧。7.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，当焊接缺陷位于打底层，盖面焊接时所述焊枪沿水平方向向下滑动，所述焊丝设置于所述全抛坡口一侧，所述焊枪将所述焊丝熔化形成铁水，而后使得铁水流至所述全抛坡口的另一侧，保持焊枪横向摆动至焊接结束。8.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述预设高度在0.5毫米至1.5毫米的范围内。2CN108890078A说明书1/4页锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉膜式水冷壁焊接技术领域，具体地说，涉及一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法。背景技术[0002]虽然近年来焊接技术伴随着技术的革新有了长足的进步，然而由于锅炉蒸发量和压力的增加，为了保证锅炉的安装质量，对锅炉焊接质量又提出了新的要求。[0003]膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。在锅炉水冷壁及锅炉管道焊接过程中，会根据焊接进度采用X光射线对焊接位置进行检测。X光射线通常检测到焊接位置存在多种不同类型的焊接缺陷，诸如：气孔、夹渣、加钨、未熔合、未焊透、仰焊位置内凹、立焊位置接头和平焊位置及街头内部凸起。这些焊接缺陷大幅度提高了设备的返修