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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107777939A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610749280.5(22)申请日2016.08.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人蒋利科(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法,主要解决现有技术中用水洗球磨工艺处理转炉钢渣后获得的尾砂回收利用成本高的技术问题。本发明的技术方案为:一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖,其原料组分的重量百分比为:石粉65-70%,尾砂15-20%,水泥15-20%,原料组分的重量百分比之和为100%,尾砂为转炉钢渣经水洗球磨工艺处理后获得,尾砂中水的重量百分含量<9%,尾砂粒径为1-3mm。本发明水泥免烧砖的强度高,制造流程简洁,成本低。CN107777939ACN107777939A权利要求书1/1页1.一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖,其特征是,原料组分的重量百分比为:石粉65-70%,尾砂15-20%,水泥15-20%,原料组分的重量百分比之和为100%,尾砂为转炉钢渣经水洗球磨工艺处理后获得,尾砂中水的重量百分含量<9%,尾砂粒径为1-3mm。2.一种用转炉钢渣的尾砂制造水泥免烧砖的方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤:1)尾砂预处理,转炉钢渣经磁选筛分后选出水洗粉,水洗粉经球磨机加水球磨后得到尾砂,对尾砂经沉淀,控制尾砂中水的重量百分含量<9%,尾砂粒径为1-3mm;2)配料,按配比称量石粉、经预处理后的尾砂和水泥,混匀后得到一次混匀料,一次混匀料组分的重量百分比为:石粉65-70%,尾砂15-20%,水泥15-20%,一次混匀料组分的重量百分比之和为100%;3)制砖,在一次混匀料中加水进行二次混匀得到二次混匀料,用制砖机将二次混匀料制成水泥免烧砖。2CN107777939A说明书1/3页一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法,具体而言,涉及用水洗球磨工艺处理转炉钢渣后获得的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法,属于钢铁工业固废利用技术领域。背景技术[0002]随着钢铁工业的快速发展,炼钢生产过程中产生大量固体废物,为了满足循环利用政策要求,多数企业在钢厂固废加工的后期使用了水洗球磨加工转炉钢渣的工艺,该工艺加工虽然可以回收粒子钢(铁集料)到钢厂循环利用,但是带来的问题是尾砂的利用,球磨钢渣尾砂由于其含水量高水泥厂不能使用,但是晒干后结块更不能使用。有的企业甚至投资建浓缩大井和板框压滤机,投资费用较高,效果也一般,如果不投资,就需要花费一定的费用进行废物处置。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖及其制造方法,主要解决现有技术中用水洗球磨工艺处理转炉钢渣后获得的尾砂回收利用成本高的技术问题。[0004]本发明采用的技术方案是:一种用转炉钢渣的尾砂制造的水泥免烧砖,其原料组分的重量百分比为:石粉65-70%,尾砂15-20%,水泥15-20%,原料组分的重量百分比之和为100%,尾砂为转炉钢渣经水洗球磨工艺处理后获得,尾砂中水的重量百分含量<9%,尾砂粒径为1-3mm。[0005]转炉钢渣经磁选筛分后选出水洗粉,水洗粉用球磨机处理,回收粒子钢(铁集料)的同时,排出尾砂,尾砂的主要化学组分为CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgO,主要的矿物组成为C2S、C3S、RO相、橄榄石和f-CaO等,化学组成和矿物组成中的C2S和C3S与水泥中的相似,适合用于制备水泥混凝土和水泥免烧砖。[0006]尾砂经过浸泡,游离氧化钙已消解完全,不会对水泥的稳定性造成影响,不会影响水泥免烧砖的强度;同时尾砂中硅酸二钙、硅酸三钙、三氧化二铝的胶凝作用,提高了水泥免烧砖的强度。[0007]一种用转炉钢渣的尾砂制造水泥免烧砖的方法,包括以下步骤:[0008]1)尾砂预处理,转炉钢渣经磁选筛分后选出水洗粉,水洗粉经球磨机加水球磨后得到尾砂,对尾砂经沉淀,控制尾砂中水的重量百分含量<9%,尾砂粒径为1-3mm;[0009]2)配料,按配比称量石粉、经预处理后的尾砂和水泥,混匀后得到一次混匀料,一次混匀料组分的重量百分比为:石粉65-70%,尾砂15-20%,水泥15-20%,一次混匀料组分的重量百分比之