一种连续退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914736A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914736A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010254446.9(22)申请日2010.08.12(71)申请人浙江浩大工业炉有限公司地址313112浙江省长兴县林城镇上狮村(72)发明人宋生权(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种连续退火炉(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉，包括炉体，在炉体的前端设有进料口，炉体的后端设有出料口，在炉体内设有加热带材的炉膛，工作时炉膛内充入保护气氛，炉膛的前端设有张力辊I，炉膛的后端设有张力辊II，在炉体上设有循环风机总成，在张力辊I和张力辊II的张紧下由循环风机总成喷出的高速气流将带材吹浮。本发明简单实用，具有加热速度快、效率高，加热温度均匀、晶粒细、性能易控、表面无划伤、设备自动化高等优点，适合国内市场需求，实现连续退火炉设备国产化。CN1094736ACN101914736A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，在炉体的前端设有进料口(11)，炉体的后端设有出料口(12)，在炉体内设有加热带材的炉膛(2)，工作时炉膛内充入保护气氛，炉膛的前端设有张力辊I(13)，炉膛的后端设有张力辊II(14)，在炉体上设有循环风机总成(3)，在张力辊I和张力辊II的张紧下由循环风机总成喷出的高速气流将带材吹浮。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于：所述循环风机总成包括固定在炉体上的风机(30)和一端接在风机上的出风管(31)，以及一端接在风机上的吸风管(32)，出风管的另一端并排设有吹风口I(311)和吹风口II(312)，吸风管的另一端设有吸风口(321)，吹风口I设在炉膛上方，吹风口II设在炉膛下方，带材在张力辊I和张力辊II的张紧下由吹风口I和吹风口II喷出的高速气流吹浮，吸风口设在炉膛侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种连续退火炉，其特征在于：所述吸风管沿炉膛壁设置。4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于：所述炉膛从进料口到出料口依次分为预热段(21)、加热段(22)和冷却段(23)，冷却段上设有送气管与预热段上风机的吸风管连通，风机通过送气管将退火后的带材散发的热气吸入并送到预热段中对未退火的带材进行预热。5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉，其特征在于：所述进料口上接有入口密封段(4)，出料口上接有出口密封段(5)。6.根据权利要求5所述的一种连续退火炉，其特征在于：所述出料口与出口密封段之间还设有对带材进行快速冷却的喷冷系统(6)。2CN101914736A说明书1/3页一种连续退火炉技术领域[0001]本发明涉及铝板带材热处理设备，特别是一种连续退火炉。背景技术[0002]中国铝板带、箔材产量不足，因而连年大量进口，进口铝板带材主要是国内不能生产或很少生产高精板带制品，进口高精度铝板带材是中国有色金属行业第一使用外汇大户。在国内高精板带制品需求缺口很大，这和生产高精板带设备装配不足有关。连续退火作为生产高精度板带制品的关键设备之一，连续退火生产线机列包括开卷、缝合、张力控制辊、退火炉、冷却室及矫直、卷曲等设备组成，其中外围设备均为成熟设备，在此生产线上炉子的选型设计及张力的过程控制是比较关键的要素，至今仍由国外厂家掌握关键技术，国外设备昂贵的价格导致很多企业无法装备连续式退火炉生产线。[0003]目前国内对于铝板带材的退火处理很多都采用普通箱式退火炉，其缺点很多，难以保证生产出高质量的铝板带材，其原因如下：[0004]1)铝及铝合金板带材在退火、淬火温度下强度很低，粘度较大，易相互粘结或与其它接触物粘结而造成划伤；[0005]2)铝板带材在普通箱式热处理炉中是以带卷方式加热，热量靠传导逐渐从卷外传到卷内，随着带卷直径的增大，加热时间也要增加，有时长达十几个小时，在这样长的加热过程中，由于卷外层长时间处于高温下，晶粒长大特别严重，结果造成卷内外晶粒严重不均，致使铝板带材的物理性能和机械性能不一致；[0006]3)以带卷方式自然冷却，需要3-5天才能达到降温要求；目前箱式退火炉带卷冷却问题可以在气垫炉上解决，气垫炉上带材展开冷却，所以大大加快了冷却时间；[0007]4)轧制时附着在板带材表面上的油渍或油污，在加热过程中不易挥发，因而出现污点，影响表面质量；[0008]5)由于分批进行热处理，所以效率低，成本高。[0009]另外就是使用气垫式退火炉可以有效解决箱式退火炉的退火时间长、表面易划伤、带材表面油污、效