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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131839A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131839103131839A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110390784.X(22)申请日2011.12.01(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称一种连续退火炉的炉体(57)摘要一种连续退火炉的炉体,所述炉体由若干个独立炉体连接组成,相邻两个独立炉体之间由炉门断开,所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩,所述密封罩为口字型,所述炉体的两端安装有与密封罩连接的所述炉门,所述每个独立炉体的密封罩上设置有进风管和排风管,所述进风管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接,所述进风管和排风管分别与炉内出风管和回风管连通,所述出风管和回风管分别为所述炉体骨架的至少一根支撑柱,所述出风管与所述回风管不相连通,所述出风管与回风管为表面上设置有若干个风孔的中空管,所述炉体骨架的底部设置有导轨压块。本发明提供的连续退火炉的炉体,能有效利用热源,提高加热效率。CN103131839ACN10389ACN103131839A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉的炉体,其特征在于,所述炉体由若干个独立炉体连接组成,相邻两个独立炉体之间由炉门断开,所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩,所述密封罩为口字型,所述炉体的两端安装有与密封罩连接的所述炉门,所述每个独立炉体的密封罩上设置有进风管和排风管,所述进风管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接,所述进风管和排风管分别与炉内出风管和回风管连通,所述出风管和回风管分别为所述炉体骨架的至少一根支撑柱,所述出风管与所述回风管不相连通,所述出风管与回风管为表面上设置有若干个风孔的中空管,所述炉体骨架的底部设置有导轨压块。2.根据权利要求1所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述每个独立炉体与一台热风机连通。3.根据权利要求1所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述出风管为炉体骨架的下部水平支撑柱,所述回风管为炉体骨架的上部水平支撑柱。4.根据权利要求3所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述出风管的长度方向与所述回风管的长度方向垂直。5.根据权利要求4所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述风孔设置在所述出风管与回风管水平方向的两侧,经过所述风孔方向的气流与竖直方向垂直。6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述每个独立炉体的底部设置有负压风管,所述负压风管与负压风机连接。7.根据权利要求6所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述负压风管为方形管,所述负压风管的上表面设置有若干个风孔。8.根据权利要求7所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述风孔的直径为5-15mm。9.根权利要求8所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述炉体骨架与密封罩之间设置保温层。10.根据权利要求9所述的连续退火炉的炉体,其特征在于,所述每个独立炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接,所述连接面位于炉体骨架高度的3/4到顶部保温层之间。2CN103131839A说明书1/4页一种连续退火炉的炉体技术领域[0001]本发明涉及一种炉体结构,特别涉及一种连续退火炉的炉体。背景技术[0002]在铝箔的生产工艺中,退火是其热处理工艺中的重要环节之一,退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中,铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉,箱式退火炉只有一个炉膛空间,将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度,保温一段时间后缓慢降温;降至常温后将所有铝箔推出,并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温;整个周期需要3-5天时间。[0003]箱式退火炉在升温过程中,存在以下缺点:[0004]1、箱式退火炉的升温、保温、降温工艺在一个炉膛内进行,退火周期长;[0005]2、箱式退火炉容量大,升温过程中热量需求量大,热量损失严重;[0006]3、箱式退火炉容量大,升温过程中气流扩散不均匀,铝箔受热不均匀,加热效率低,轧制油挥发不彻底。[0007]4、箱式退火炉容量大,风管布置在炉内结构复杂,炉体材料消耗多。发明内容[0008]本发明的目的是为了克服以上缺点,提供一种能有效利用热源,提高加热效率的连续退火炉的炉体。[0009]本发明的技术方案是:[0010]一种连续退火炉的炉体,所述炉体由若干个独立炉体连接组成,相邻两个独立炉体之间由炉门断开,所述每个独立炉体包括炉体骨架和安装在骨架外侧的密封罩,所述密封罩为口字型,所